1. 环保石灰回转窑
石灰的理论分解热约6000千卡/千克——一般回转窑的热效率为30%，如果用煤气煅烧，大约1500~2000标米/吨，用60006000千卡/千克煤粉大约0.35~0.4吨/吨。
2. 石灰回转窑工艺流程
煤的消耗量与煅烧工艺有关，土石灰窑热损失大，机械化石灰窑热效率高，如果无烟煤的发热量为5000—5500千卡/公斤煤，土石灰窑的经验数据为：吨石灰耗煤200—250公斤。
理论煤耗计算需用石灰石的碳酸钙和碳酸镁及煤的发热量，碳酸钙的分解热为1660kJ/kg,碳酸镁的分解热为1420kJ/kg 。通常石灰石质量好，煤耗高，出灰率低，出灰膏率高。另外，石灰石的煅烧温度不宜超过950度，否则，易形成硅酸钙等其他矿物，降低石灰的有效钙含量。
3. 节能石灰回转窑
生产白灰的回转窑收尘粉可以直接回收利用啊。
我们用的MCCCQ布袋除尘器+旋风除尘器 下来的粉尘可以直接使用的。
4. 最新石灰回转窑生产技术
石灰的理论分解热约6000千卡/千克——一般回转窑的热效率为30%，如果用煤气煅烧，大约1500~2000标米/吨，用60006000千卡/千克煤粉大约0.35~0.4吨/吨。
5. 环保石灰回转窑,大家的一致选择!
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
石灰回转窑性能特点
1、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
4、原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少。
5、石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
6. 石灰回转窑企业
机械化竖式石灰窑是化工生产中采用最普通的一种窑型，加料和卸灰都采用机械化，各煅烧区均有自动温度记录仪表，这种类窑型具有以下优点：
1、预热、冷却效果高、热效率高；
2、占地面积小；
3、设备造价低、辅助设备少、投资少；
4、石灰移动速度慢，粉灰少。
石灰回转窑具有以下优点：
1、生产规模大，可以达到2000t/d的生产量；
2、可煅烧小颗粒石灰；
3、操作方便，停风、重开简单；
4、产品质量均匀一致，石灰质量较高。其缺点是热效率比机械化竖窑高。设备重量大，占地多，投资高。
5、故障检修率较高。
6、同时由于石灰回转窑密封性比机械化竖式石灰窑差，漏入窑内的空气较多故二氧化碳浓度较低，根据国内同类窑型的运行经验窑气中二氧化碳浓度一般不超过15%，而机械化竖式石灰窑窑气中二氧化碳浓度可达30%以上。
7. 环保型石灰回转窑
1、降低喷煤管煤粉喷出后的燃烧峰值温度，可以大大减少氮氧化物数量，但降低其燃烧温度会降低煅烧温度，扫出来的熟料强度受到一定的影响，这也是原来一些企业把技改后的喷煤管换回的主要原因；
2、降低燃烧用空气中的N2含量，但企业窑头二次风不可能不用，因此只是降低送煤风中的N2含量，其对氮氧化物的减少量有限且投资较大；
3、减少原燃材料中氮元素的含量，这个选择的余地很少，几乎无法实现。