1. 双螺杆挤出机螺纹套尺寸
双螺杆挤出机的主要参数如下：
1、螺杆直径。指螺杆上螺纹部分外径，用表示，单位为nun。平行双螺 杆挤出机螺杆直径系列，标准JB/T 5420—2001和JB/T 6491 —2001中已有规定。 锥形双螺杆挤出机的外径分大端直径和小端直径，通常是用小端直径来表示锥形双螺杆 的规格。
2、螺杆长径比。用i/D表示，i为螺杆的螺纹部分长度，Z)为螺杆直径。 锥形双螺杆的长径比常用值为（16 -18): 1。平行双螺杆的长径比值范围较大: 有些双螺杆的长径比值比较小，与单螺杆的长径比值接近；有些双螺杆的长径比 值比较大。
3、压缩比。平行双螺杆的压缩比值与单螺杆的压缩比值接近；双螺杆挤出机的压缩比值很大，这主要是锥形螺杆直径逐渐缩小和螺纹槽容积逐渐缩小的结果。
4、螺杆转速范围。指螺杆工作时的转速值，用nmax-nmi表示，单位为r/min
5、电动机功率，指驱动螺杆转动的电动机功率，单位为kW。
6、生产率。生产率的高低与挤出机挤塑原料的性质和成型模具的结构有关。它是按塑料制品种类标明的单位时间内的产量，单位为kg/h。
以上就是关于双螺杆挤出机的主要参数的讲解，希望对你有所帮助，君昇科技出售各类塑料挤出机生产线。
2. 双螺杆挤出机螺纹套尺寸怎么选
双螺杆挤出机优点：
1、磨损情况由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。
2、降低生产成本制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
3、提高劳动效率在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。
4、高扭矩、高转速目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。在高转速，高扭矩的核心技术上，非对称及对称的高扭矩齿轮箱目前仅有德国和日本相关厂家掌握核心技术，其转速最高可以达到1800转以上。
5、应用范围广应用范围广泛，可适用于多种物料的加工。
6、高产量、高质量具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、高质量、高效率。双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
3. 双螺杆挤出机规格型号
双螺杆挤出机是生产塑料异型材的主要设备。型材生产时，双螺杆在机 筒中异向向外旋转。螺杆间隙的大小不仅影响到物料的塑化效果，影响制品质量，有时导致 机器故障，甚至导致机筒、螺杆等心脏部件报废。螺杆间隙调整法是从工艺入手，严把过程 质量关，从而确保整机质量。
一、螺杆间隙的主要技术参数：
1、螺杆径向间隙：SJZ60/130—0.15～0.36mm；
2、螺杆轴向间隙：前后间隙均等；
3、压延间隙：小端：10mm，大端：15mm。
4. 双螺杆挤出机螺纹套尺寸规格
1.
卸下测压、测温元件，卸下6个螺钉，戴好石棉手套拆下机头加热器和机头组件
2.
拆下并紧螺帽（左旋螺纹），换上拆螺杆工具。
3.
松开两联轴器靠螺杆轴端的紧定螺钉，并观察记住两螺杆尾部花键与套筒联轴器对应的字头标记。
4.
将两螺杆同步缓缓外抽，用钢丝刷、 铜铲将螺杆表面物料趁热迅速清理，在螺杆表面涂上适量石蜡。
5. 单螺杆挤出机型号参数
管材挤出成型，应该是按管材生产规格来选择适应的挤出机规格，这既能保证产品质量又能合理地使用挤出机。大规格挤出机生产较小直径的塑料管材，既增加管材的制造成本，又浪费能源。 小规格挤出机生产较大直径管材，难度增加、材质不密实，质量不保证、又加快设备磨损。应该是不同规格挤出机应用于生产不同直径大小管材，一般对单螺杆挤出机来说，挤出管径稍小于螺杆直径，效果最好。但也不是绝对的，因为螺杆的结构、挤出产量、工艺条件、材料、冷却条件等都会影响管材的挤出。
6. 双螺杆挤出机型号怎么定义
区别在于特点不同，平行双螺杆挤出机同向内部设计同规格设置。精致的设计扎实细腻。圆润流畅的线条，使得高性能气息也得到了提升，异向内部设计反设置。给人一种硬朗的既视感。显得活力十足而又特立独行，辨识度极强。