1. 挤出机料筒温度应考虑哪些问题
要么冷却坏了，要么螺杆问题，要么电器问题
2. 挤出机料筒加热分为几段
模具是由不同零件所构成的各种模具,对于制造零部件有很多的用处。零件种类很多,因此模具的分类页非常多,其模具安装成型可分为:注射成型模具、压缩成型模具、挤塑成型模具、压注成型模具和中空成型模具五大类。
1、注射成型模具
是先把塑料加入到注射机的加热料筒内,塑料受热熔融,在注射机螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期,,因而注射成型具有周期的特点。热塑塑料注射成型的成型周期短、生产效率高,熔料对模具的磨损小,能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件;但是对于壁厚变化大的塑件,难以避免成型缺陷。塑件各向异也是质量问题之一,应采用一切可能措施,尽量减小。
2、压缩成型模具
俗称压制成型,是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内,然后闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用,而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固塑料,如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料,还可以成型加工不饱和聚酯料团(DMC)、状模塑料(C)、预制整体模塑料(BMC)等。一般情况下,常常按压缩膜上、下模的配合结构,将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
3、挤塑成型模具
是使处于粘流状态的塑料,在高温和一定的压力下,通过具有特定断面形状的口模,然后在较低的温度下,定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程,是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理(调质或热处理)。在挤塑成型过程中,注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时,挤出物具有滑的表面、均匀的断面形状;但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时,挤出物表面就会变得粗糙、失去泽,出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时,挤出物表面出现畸变,甚至支离和断裂成熔体碎或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。
4、压注成型模具
亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内,然后把压柱放入加料室中锁紧模具,通过压柱向塑料施加压力,塑料在高温、高压下熔化为流动状态,并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法,也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固塑料,原则上能进行压缩成型的塑料,也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时,熔融状态具有良好的流动,在高于固化温度时,有较大的固化速率。
5、中空成型模具
是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或状坯材趋势固定于成型模具中,立刻通入压缩空气,迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上,待冷却定型后脱模,即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同,中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单,缺点是型坯的壁厚不一致,容易造成塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。注射吹塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边,由于注射型坯有底面,因此中空制品的底部不会产生拼和缝,不仅美观而且度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵,故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上,在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。
3. 挤出机出料不均匀是温度的原因吗?
螺杆是不是用了很长时间了呢？用时间很长的话是需要修补的。
1.稳定棒材料有问题，尽量采用热传导差一些的材料，或包上棉布之类的隔热层。
2.模头出料不均匀，应调整模口间隙，使其出料均匀。
3.原料温度太高，膜管无法稳定。
4.冷却跟不上，关注冷却风环的供风是否合理。
5.挤出量太大，牵引速度没有同时提升（也就是说牵伸比太小）。
6.是不是该换网了。以上问题需要综合治理才行。
4. 挤出机料筒的作用
都是双螺杆挤出机，只是一个用来做膨化食品，一个加工塑料，出来的东西跟物料有关系。 当然，由于食品和塑料的特性不同，机器的配置也不一样，电机功率，材质，转速可能都不一样，但原理是一样的
5. 挤出机螺杆和料筒的间隙
是的。型号越大产量越高。但要求也多。
为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的，机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心。
还要有配电工作柜，设备关键的是螺杆和料筒质量要好，洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低，加温要分段，分段加温要均匀可控，要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水
机的长径比要合理(螺杆长度是螺杆直径的倍数)，要有双排气。
6. 挤出机料筒常用材料
答：pfa料要用氟塑料螺杆和料筒做。
铁氟龙(氟塑料)耐高温、电线、套管等产品的挤出生产,产品规格:外径1—25MM
铁氟龙管挤出机特点：本公司生产的铁氟龙管挤出机技术成熟可靠，生产稳定，产品连续性好，经过多家铁氟龙绝缘套管厂家使用验证，设备品质值得信赖。
7. 设定料筒温度主要应考虑哪些因素
注塑机温度分为：（注：机器型号和品牌不同温度的差异会随之调正，注塑产品温度设定也有不同的试模，在初期建议试好模之后，记录温度和相关数据）
1、料筒温度：加热温度从进料口开始，根据试模和注塑产品设定温度。
2、喷嘴温度：料筒温度大体上可分为3个区域，下料区，塑化区，防涎段。
3、模具温度：50-80℃，模具是产品成型时候，具体温度和模具都是根据产品而量身定做的。
电脑设定注塑机：需要注塑机内安装管理软件（厂家会给你配置），链接在电脑上的软件来调整注塑机温度。