1. 挤出机的熔融机理
塑料的挤出成型从原料到产品经历三个阶段：一是原料塑化，即通过挤出机的加热和混炼，使固态原料变成均匀的粘性流体；二是成型，即在挤出机挤压部件的作用下，使熔融物料以一定的压力和速度连续地通过成型机头；三是冷却定型，通过不同的冷却方法使熔融物料以获得的形状固定下来，成为所需的塑件。
如有需要，还可以进行拉伸、涂覆、电晕等处理加工；最后作为半成品堆放或者作为成品卷曲、切割、包装。
挤出机及其附属装置就是完成这一全过程的设备。
2. 挤出机的熔融机理有哪些
熔融的塑料经过挤出后通过模头前端的缝隙流出，形成薄膜，离开模头后，熔体经过一个短的间隙，到达低温的流延辊面而急剧冷却定型。
为了防止塑料熔体因热胀冷缩而产生过大的“缩颈”与卷边现象，人们在流延辊两侧设置了气刀或电子锁边装置；即用压缩空气或高压离子流，作用在塑料薄膜上，使其紧贴在流延辊面上。
同时，为了避免流延辊在转动时，将空气带入薄膜与冷却辊之间，产生气泡，降低冷却效果并影响薄膜的成型质量，在膜的正面设置了正压风刀，反而设置了风压室。
通过正压风刀将压缩空气吹向挤出的熔融膜，产生“压力”；双腔真空吸气装置抽真空时对熔体膜产生“吸力”，这一压一吸，将冷却辊表面云状夹带的空气吸走，保证熔融薄膜与冷却流延辊的紧密接触，提高了塑料薄膜的成型效率和质量。
成膜区时影响薄膜质量的关键部位，操作非常重要。必须控制好气刀位置，气刀风速和真空度，使膜帘紧贴流延冷却辊，且位置保持稳定，距冷却辊位置尽量近，否则会产生薄膜厚度不均和表面气纹等质量缺陷。
气刀的风量要控制适宜，风量过小、压力不足，贴辊效果变差，薄膜易产生横波。
气刀对流延辊的角度也十分重要，如不正确，也会使薄膜表面产生气泡。
在流延薄膜的挤出中，主要冷却过程发生在流延辊上，其余的冷却过程中发生在其他冷却辊上。
流延辊、冷却辊依靠强制水循环冷却，为了提高冷却效果，降低辊筒表面温差，流延辊、冷却辊设计为夹套式，冷却水的交叉流动，减少了辊筒表面温差，保证了塑料薄膜冷却均匀。
为了进一步提高塑料薄膜冷却效果，在流延辊与冷却辊之间，有的还增加了一个开有“人”字螺旋槽的橡胶清洁辊，它的作用是进一步排除薄膜与冷却辊之间夹入的空气，另一个作用是清除在塑化成型过程中黏附在薄膜表面的析出物，保证薄膜的质量。
其安装位置可手工调节，与冷却辊的接触和分离由气缸动作来实现。
模唇到流延辊的距离我们成为“气隙”。
此距离过大，熔体易受外界因素的影响产生波动，薄膜厚度随之发生变化。
同时，熔体易受空气氧化，透明度变差，而且“缩颈”与卷边现象加大。
为了得到合理的模唇到流延辊的距离，设置了流延辊升降装置，升降采用减速器和升降丝杆机构组成，可根据流延的工艺要求，调节模头与流延棍面的距离。
为了方便操作，清洁和维修保养模头，设置了流延部件前后移动装置，流延成型装置的前后移动采用变速传动机构，驱动架设在两铁轨上的轮轴来实现；前后移动距离由铁轨上的行程开关定位可按工艺要求确定。
为了避免流延辊在前后移动与升降时，因误操作而造成与模头相撞，而造成设备损坏，我们在电气设置了互锁装置，即只有当流延部件前后移动前移到位时，才能启动流延辊升降动作；同样，即只有当流延辊部件升降机构下降到位时，才能启动流延辊前后移动机构。
3. 挤出机的熔融机理是什么
流延片材生产工艺是指树脂经挤出机熔融塑化，通过狭缝机头模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，经过拉伸、切边、卷取等工序制成的片材。用“流延法”生产的用于加工塑料热成型包装制品的片材称“流延法”热成型片材. 目前，国内塑料热成型片材加工情况大致这样安排：“压延法”挤出热成型片材大多在国产设备上生产，“压光法”挤出热成型片材大多在进口片材生产线上加工，“流延法”挤出热成型片材多在台湾产的专用流延片材生产线上加工。现在，随着国产片材机加工技术的进步，片材生产技术的进步，在某些国产片材生产线用“压延法”、压光法“也可以加工出合格的塑料热成片材。 “流延法”热成型片材、“压光法”热成型片材、“压延法”热成型片材从设备、工艺、配方、性能、用途、特点等方面均有本质的区别。
选用
利用流延法可加工PP、PS、CPS、HIPS、降解等材料的单层、多层或与EVOH、PA等阻隔性材料共挤复合的多层塑料热成型片材。
流延塑料热成型片材主要用于生产较薄的、真空吸塑热成型制品的加工，也可以在正压热成型机上用流延片材加工塑料杯盖、拉伸比较大的方形或圆形塑杯，还可以在正负压配合使用的热成型机上加工各种规格的食品托盘、净菜盘。如PP流延热成型片材可用来加工果冻、布丁杯，一次性杯、盘、碗、盖子及冷冻食品的包装内衬。PS流延热成型片材可加工文具、产业零件、玩具的外壳包装。以PP/EVA/EVOH/EVA/PP结构为材料的流延法热成型片材加工成的容器，具有阻隔氧气、二氧化碳、水蒸气透过的作用，能延长产品的寿命，可用于罐头食品、果冻布丁的包装。
选择用于生产流延法片材原材料的原则是：食品卫生级的挤出板片级、拉丝窄带级、热成型级等型号。
4. 热熔挤出机工作原理
双缝热熔焊：双缝热熔焊接采用双轨热熔焊机焊接，其原理为：在膜的接缝位置施加一定温度使HDPE膜本体熔化，在一定的压力作用下结合在一起，形成与原材料性能完全一致、厚度更大、力学性啤更好的严密焊缝。
单缝挤压焊：单缝挤压焊接采用单轨挤压焊机焊接，其原理为：采用与HDPE膜相同材质的焊条，通过单轨挤压焊机把HDPE焊条熔融挤出，通过外界的压力把焊条熔料均匀挤压在已经除去表面氧化物的焊缝上。主要用于糙面膜与糙面膜之间的连接、各类修补和双轨热熔焊机无法焊接的部位
5. 热熔挤出机原理
加热管30分钟加热蜗壳底部，融化附着油污，并配合风轮甩净油脂流入油杯。
6. 简述挤出机的熔融机理
塑料管材的具体流程就跟前面两位说的差不多，从料的供应输送-到挤出机的熔融挤出-到规定尺寸模具的定型冷却-到水槽的进一步冷却定型-到牵引机对管坯的输送-最后到切割机的切割或收卷机的收卷。
这是一般性管材的整个生产流程，但是有些厂家还会增加一些流程，如：在管材外壁喷码的喷码机；使管材口端扩大的扩口机；使管材折弯的折弯机等。
7. 挤出机 熔体压力 关系
pet注塑产品90mpa背压
PET熔体的流动性好，易于成型，通常采用中等压力，压力为80~140MPa，玻纤增强PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定， 应考虑PET的粘度、填料的种类和数量，浇口的位置及大小，塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。