1. 挤出机头模具装配图
三台挤出机共用一个挤出机头，这种主要是做三层阻隔瓶，机头里分三层，每层料是分开的，在出料口再粘合在一起
2. 挤出机机头模具
大家好，模具作为工业之母，涉及到制造业的领域极其广泛，但是模具到底如何分类？分为几类？从不同的角度拥有不同的分法，这个可能是模具种类最全面的回答
（冲模） 冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模 板材冲压成形
压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等 塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料）
热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模 有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺
模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等 金属零件成形，采用锻压、挤压
各种金属零件铸造时采用的金属模型 金属浇铸成形工艺
成形模： 手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模 机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模 整形模： 手动模：径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等 机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等 粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等
吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等 玻璃制品成形工艺
橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模等 橡胶压制成形工艺
各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具 陶瓷制品成形工艺
（简易模具） 低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等 适用多品种少批量工业产品用模具，有很高经济价值
出处数控深孔钻机床，不过有稍稍修改。
多工位精密连续模，覆盖件模具，端子模具，精冲模具，厚板冲压模具，红冲模具
大概就这些。
多工位精密连续模，多是电子产品的中小零件，办公设备的零件
厚板冲压模具，汽车，
3. 挤出机头模具装配图解
机头温度是根据出产品需要的温度。
实际调节时加热温度要偏低一点，因为物料会把前面的温度带到机头使温度聚集。
挤出机，主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
挤出机按作用类型可分为连续挤出和非连续挤出。塑料挤出机也是塑料机械的一种。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线。
4. 挤出机模具图片
原理为:泥料加入真空挤出机后,经上部搅泥螺旋的搅拌和混合后。通过筛板切割成细泥条进入真空箱(又叫受料箱),细泥条在真空箱经除气处理后,再经下部挤泥螺旋及螺旋推进器进一步地搅拌、揉练、混合均匀及挤压密实后,最后由机嘴(又叫成形模)具挤出具有一定形状、尺寸、表面
5. 挤出机模具设计
方法如下：
1.
低速启动挤出机，并使挤出的线径接近标准值；
2.
在外模近处使用刀片或其它细而尖的东西于挤出电线的正上方刮一道直的痕迹
3.
停机，剪一段线检查是否有偏芯现象存在；
4.
如果有偏芯则需用外模位置调整螺丝进行调整，一般挤出层薄的位置螺丝要放松，厚的位置螺丝要锁紧，注意每次调整幅度不易过大，各种偏芯调整方法
6. 挤出机头模具装配图纸
PVC新风系统管道安装：
（1）管道的走向、管径大小、风管走向应按照设计图纸要求实施。
（2）管道在截取的时候要选用细齿锯或专用的截管工具，截口断面应平整并垂直于管轴线，管口处的毛刺和毛边必须打磨掉。
（3）管材和管件在粘合前应将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁，确保无尘埃与杂物；管材内径清洁无杂物，当管内有脏东西时，吊装前要清理干净。
（4）管道在粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件测量承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)。
（5）涂胶，涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口，重复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。涂抹溶接胶时应使用毛刷，刷宽大小合适，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。
（6）连接及固化，承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间约为1～3分钟，防止接口滑脱。当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90°，不应插到底部后再进行旋转。
（7）清理承、插口粘接后应将挤出的多余的胶剂擦净。
（8）风管管路应采用支吊架进行固定。支架与管道应固定稳固，无松动；本工程高层区室内风口均为侧墙安装，因此PVC硬质管道伸到室内的风管部分不能探出墙洞（孔），较好是在缩进墙洞（孔）内；多层区，PVC硬质管道伸出过墙洞20cm为宜。
7. 挤出模具(机头)的分类
有几种方式可以增加机头压力：
1、加滤板和选择适当网目的滤网（注意滤网被堵塞易导致机头压力不够）；
2、适当调高主机螺杆的转速；
3、模孔数多会机头压力不够，故可根据产能的大小，选择适当孔数的模头；
4、在不影响品质的情况下可适当调高喂料量