1. 螺杆挤出机机头
可能有以下原因
1. 筒体安装不水平，不同心，导致螺杆和筒体出现摩擦，严重时可能导致设备卡住。
2. 螺杆间隙没有调好，导致螺杆之间产生摩擦，严重时同样会导致螺杆卡住。
3. 螺杆筒体磨损严重，筒体内有摩擦声或者其他杂音，通过更换螺纹原件或者磨损大的筒体解决。
4. 原料中有粒料，硬料。由于螺杆与筒体间隙较小所以螺杆前段物料未完全塑化，容易产生噪音。需要在满足工艺要求的条件下，提高各区温度，加快塑料的融化速度
5. 电机、传动箱内轴承、齿轮等零件磨损间隙增大，或者润滑状况不良时，均会产生振动。
6. 双螺杆挤出机设备底座不稳或者地脚螺杆松动。
7. 电机位置没有调好，导致联轴器中的尼龙销变形或被剪断。需要重新调整电机位置，更换尼龙
8. 传动箱输出轴串动，过桥动，导致位置不相
9. 螺杆内掉入硬物，螺纹原件破损等原因
2. 螺杆挤出机螺杆
单螺杆挤出机螺杆的三段名称、功能作用：加料段，作用为：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。
必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
压缩段，作用为：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。
塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
均化段，作用为：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
3. 挤出机 螺杆
料花产生原因：
1、塑胶原料内含有水份，导致塑料加热后水解。
2、成型温度过高，塑胶分解解决办法：1、将原料在烘料机内进行充分干燥后再进行生产。2、降低料管粒度、特别是射咀温度。
3、减慢射胶速度。
4、将射胶位置进行相应的调整。
5、加大背压压力（加大背压压力可增加塑料密度，可有效的排出部分水分）
4. 螺杆挤出机机头怎么拆
1、用钻把螺丝头钻掉再用钳子之类的取出。
2、换一个螺丝。螺丝，也有人叫它“螺钉”[Screw] （螺丝钉）、“螺杆”（螺丝杆）。其实螺丝是通称，而螺丝钉、螺丝杆都是互有区别的。螺丝钉一般叫木螺丝；是前端有尖头的那种，螺距较大，一般用于紧固木制件、塑料件。螺丝杆是机螺丝（机械螺丝），是前端平头的那种，螺距较小，均匀，一般用于紧固金属、机器部件。
5. 双螺杆挤出机机头
原理: 设计真空室因为原料中有水分和低分子物,如不排除会对产品外观和性能有影响,挤出机的真空是利用外力强行将挥发物排除,提高产品的致密性
6. 螺杆挤出机机头压力波动大是什么原因
螺杆机高压过高的原因及其解决方法：
1、压力传感器故障
查看面板显示压力和实际压力对比，若压力传感器显示异常，更换压力传感器。
2、加卸载压力值设定不合理
根据现场用气量和用气压力，查看设定的加载压力、卸载压力、超压压力值，完善螺杆空压机参数。
3、进气阀故障。需检修或更换
进气阀卡涩不能关闭，导致一直加载。把进气阀拆卸出来，检查其有无卡死或异物堵塞。卡涩不严重的可以把生锈的地方用砂纸磨光滑，并且添加润滑油；情况严重的直接更换。
4、卸载时放空排气出现异常
检查放空管路，一是卸载时电磁阀能否正常得失电，二是放空管路有无异物堵塞或者卡住的现象。
5、卸载电磁阀故障，导致卸载失灵，卸载不到压力就一直往上涨。检查并排除电磁阀故障。