1. 流延挤出机生产线
流延和淋膜其实是一个意思，就是将树脂类液体以一定的速度从淋膜机或流延机的模头狭缝流出，然后铺开流布在动态移动的载体上（比如纸或无纺布等），经过冷却形成薄膜。如果一定要说区别的话，可能流延只是针对生产塑料薄膜而言的，而淋膜是将薄膜附在其他基材上，其生产原理是一样的。
2. 流延膜挤出机
用2台吹膜机和一个三层共挤模头吹制塑料薄膜，其中表层和底层共用一台挤出机，我们称之为A，另一台挤出机挤出的是薄膜的中层，我们称之为B，这样吹制出来的薄膜形成了A、B、A三层共挤膜。
应用ABA吹膜机可以吹制AAA薄膜和ABA薄膜。三层共挤吹薄生产线采用新型高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，±360°水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等先进技术。
3. 流延机设备
小型精密流延机的工作原理：
将塑料粒加入到料斗，经过单螺杆挤出机将塑料粒进行塑化、熔融，再从主机模头出来，再通过流延辅机进行辅助流延、切边、辗平与收卷等成型。
小型精密流延机是由精密单螺杆挤出机模块和流延机辅机模块组成。
单螺杆挤出机模块由主电机、齿轮减速机箱、进料座、推力包、螺杆、料筒、过渡体、模头、加热/冷却系统、操作屏等组成。其中机筒和螺杆：机筒和螺杆是挤出单元的核心工作部件之一，均采用高
性能材料制造，机筒表面采用氮化处理。
流延机辅机模块主要由流延辊、牵引辊、牵引辊压紧机构和收卷等组成
（一）流延辊：1.各动力辊由伺服电机独立驱动，辊转速控制精确，同步性能好；2.流延辊高度可升降调节，可满足不同溶体强度材料流延成型的工艺需求；3.镀硬铬镜面辊配304不锈钢辊芯，表面光洁度高、不生锈；4.内置循环水冷却，精确控制流延辊温度。
（二）牵引辊：牵引辊由上、下两辊组成，牵引上辊由独立电机驱动，转速无极可调。下辊表面包覆硅胶，材质柔软，可通过控制气缸来带动下辊上下运动。
（三）牵引辊压紧机构：牵引辊压紧机构由按钮和气缸等组成，通过触摸屏
按键来调整上辊与下辊之间的间隙。当按下压紧按键时，下辊往上压；按下松开按键时，下辊退回。在压紧牵引辊后，牵引辊表面将会发生弹性变形而将处于两辊之间的薄带压紧，并在摩擦力的作用下带动薄带沿水平方向移动，薄带移动速度可通过控制上辊的转速来调整。
（四）收卷辊收卷辊由独立力矩电机驱动，转速可调，内置气压装置，把纸筒套在辊上，然后充入气体使纸筒跟辊间摩擦增大，以辊带动纸筒收卷
4. 流延挤出模具
挤出流延原理是牵引辊压缩机构由按钮和气缸组成，通过触摸屏按钮调整上下辊之间的间隙。按压按钮时，向上按压下辊，按下松开的按钮，向后返回下辊。按压牵引辊后，牵引辊表面将发生弹性变形，压缩两辊之间的薄带，并在摩擦作用下沿水平方向驱动薄带。通过控制上辊的速度，可以调整薄带的移动速度。
5. 挤出机设备生产线
挤出生产线通常由主机、辅机和控制系统组成。 (1)主机。塑料挤出成型的主要设备是挤出机，即主机。它主要包括挤出和加料系统、传动系统、加热冷却系统、控制系统。
①挤出和加料系统。主要由料斗、螺杆和机筒组成，是挤出机的关键部件。其作用是使塑料塑化成均匀的熔体，并在此过程中产生压力，再被螺杆连续、定压、定温、定量地挤出机头。
②传动系统。主要由电动机、调节装置和传动装置组成。其作用是驱动螺杆，并供给螺杆在工作过程中所需的扭矩和转速。
③加热冷却系统。它由温控设备组成，其作用是通过对机筒进行加热和冷却，保证挤出系统的成型在工艺要求的范围内进行。
④控制系统。主要由电器、仪表和执行机构组成。其作用是调节控制螺杆转速、机筒温度、机头压力等。
6. 拉伸流变挤出机
塑料的挤出成型从原料到产品经历三个阶段：一是原料塑化，即通过挤出机的加热和混炼，使固态原料变成均匀的粘性流体；二是成型，即在挤出机挤压部件的作用下，使熔融物料以一定的压力和速度连续地通过成型机头；三是冷却定型，通过不同的冷却方法使熔融物料以获得的形状固定下来，成为所需的塑件。
如有需要，还可以进行拉伸、涂覆、电晕等处理加工；最后作为半成品堆放或者作为成品卷曲、切割、包装。
挤出机及其附属装置就是完成这一全过程的设备。