立式挤出机(立式液压挤出机)

1. 立式液压挤出机

先打开木箱，把挤出机换网器上的保护膜掀开，根据安装方向把木箱内的吊环旋进相应的位置（比如油缸的两侧，换网器的两侧都有吊装孔），水平安装就在油缸和主体的同一侧吊装；油缸向上安装就在油缸两侧的吊装孔吊装；油缸向下安装就在主体两侧的吊装孔吊装。

注意：挤出机换网器主体进口处的一侧预留有压力传感器孔，木箱里有压力传感器孔堵头，如果挤出机上没有压力传感器，可以在吊装前先把压力传感器堵头堵上；也可以把挤出机换网器安装好后，把压力传感器装上或把压力传感器堵头堵上。如果不堵上，这是个和流道直通的开放口，会从这冒料的。

挤出机液压换网器

将挤出机换网器吊装到机筒法兰与模具法兰中间，注意要分清进口和出口，进口方向滑板上的多孔板可以取下，出口方向多孔板是取不下来的，出口方向换网器主体上有个盖板很容易分清，如果方向装反要重新安装。

2. 卧式挤出机

这个很简单的，从原理上来看就知道了。

3. 液体挤出机

螺杆式挤出机由塑化系统、加热与冷却系统、传动系统和电气控制系统四部分组成。

塑化系统的主要部件是螺杆，根据塑料及其制品的品种选择不同结构的螺杆。

常用挤出机的螺杆直径为30～250mm，转速为30～300r/min。

螺杆长度通常为直径的20～25倍，最大为30倍。

挤出机机筒多用电加热器加热而用水或空气冷却。

螺杆式挤出机挤出机所用的传动机多为整流子电动机或直流电动机。

4. 立式液压挤出机价格

首先要有橡胶混炼机2.5万元左右/台x2台，挤出机2台x3万元，编织机2台x1.5万元，打线机1台6千元左右，硫化设备7万元左右1台，其他辅助架子等设备备件5万元左右。

5. 挤压液压机

油压机由控制机构及主机两大部分组成。动力机构由油箱、高压泵，低压控制系统、电动机以及高压阀和方向阀等组成。

动力机构在电气装置的控制下通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各项公益动作的循环。

主机部分包括机身、主缸、顶出缸及冲液装置等。油压机是一系列通用性压制设备，如粉末制品成型，塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板接伸及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。

油压机具有独立的动力机构的电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整，手动及半自动三种工作方式；油压机的工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种，每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有保压、延时、自动回程。油压机除具有上述功能外，顶出缸还具有顶出、延时、自动退回。油压机适用于可塑性材料的压制工艺。

6. 立式液压挤出机工作原理

挤出机的工作原理不难看出，塑料在挤出机中塑化，向前挤压流动，其主要动力来源于加料段的固体输送，塑化的均匀程度很大程度是由于均化段的结构和机头模具的阻力所造成的回流。在改善螺杆混炼结构上已经有了许多新型的结构，但其往往适合于热稳定性很好的聚合物，却不适宜ＰＶＣ树脂的生产。

7. 液体挤压机

挤压机，英文名称：extrusion press；定义：用于挤压金属材料的压力机；所属学科：机械工程（一级学科）；锻压（二级学科）；锻压机械-其他锻压机械（三级学科）。分为金属挤压机和塑料挤压机（又称塑料挤出机、挤出机、挤塑机）两种不同类型，应用在不同的工业领域。热压机 　　是针对于SMT生产上使用的一种设备,主要针对于FPC,LCD液晶屏,斑马纸的电子类产品的热压焊接，现在行业内又拓宽了一个新项目，那就是HDMI数据线的热压焊接并得到良好的使用效果．其中国内在东莞的一家做的相当好，而进口的热压机一般选择美国进口热压机。 　　1、因应不同产品，升温速度可供调选 　　2、特种材料焊接头，确保产品受压平均 　　3、备有真空功能，调节对位更容易 　　4、温度数控化，清楚精密 　　5、备有数字式压力计，可预设压力范围 冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。

8. 挤出机系统

挤塑机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。　　1.挤出机挤压系统。 挤出机的挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。　　（1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。　　（2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。　　（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。　　（4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在挤出机的机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。挤出机的机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。　　挤出机的主机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。　　2.挤出机的传动系统 挤出机的传动系统作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。　　3.挤出机加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出机造作过程能够进行的必要条件，它包括了两个方面：　　（1） 现在挤出机的主机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。　　（2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。