1. 挤出机
挤出机，无论是单螺杆还是双螺杆，提到挤出量就必须要说明两个概念：
1.理论极限挤出量
2.实际挤出量
理论极限挤出量的算法是：通过螺杆几何学计算（机筒内部空间的横截面积-螺杆横截面积=流道横截面积）然后乘以加料段大导程螺纹元件的导程再乘以主机转速，都用国际标准单位，得到的m?h就是在这个转速下的理论极限挤出量。
实际挤出量是不需要计算的，一般来说都是计量喂料，挤出量就是你设置的喂料量。如果是饥饿喂料（实际中很少见因为加料量不够稳定），就需要结合物料的特性了，比如是粉料还是粒料，他的固态颗粒流动性怎么样，还有喂料装置的结构尺寸都有关系，但是通常固态饥饿喂料实际挤出量不会超过理论极限挤出量的80%
在设计计量喂料量的时候，通常为理论极限挤出量的60%比较合适，可以在一定主机转速范围内不需要调整喂料量。
2. 挤出机塑料挤出设备
(1)开机前操作者应检查设备各部件的润滑、传动、电气控制等情况，发现问题要立即找有关人员及时解决。
(2)按产品的要求选配好模具，并把模芯与模套间的距离调节好，防止塑料层厚度偏差过大。
(3)要提前2~3小时启动加温系统，应按工艺规定调好各段温度，防止温度控制过高或过低。(4)生产前要按工艺规定检查塑料和半成品的质量，确认合格后方可生产。
(5)按产品长度准备好合适的收线盘，并充分考虑电线电缆的弯曲半径，排线要紧实整齐。
(6)准备好牵引绳，并试车观察螺杆的转动、牵引速度、放线、收排线传动、加温控制系统、各部电气开关水槽上下水流通等情况，确认无问题后开车生产。
3. 挤出机模具
方法如下：
1.
低速启动挤出机，并使挤出的线径接近标准值；
2.
在外模近处使用刀片或其它细而尖的东西于挤出电线的正上方刮一道直的痕迹
3.
停机，剪一段线检查是否有偏芯现象存在；
4.
如果有偏芯则需用外模位置调整螺丝进行调整，一般挤出层薄的位置螺丝要放松，厚的位置螺丝要锁紧，注意每次调整幅度不易过大，各种偏芯调整方法
4. 挤出机机头
原因如下
出现这种问题的原因通常都是由于设备维护不当而导致橡胶挤出机螺筒螺杆某一部分被水垢给堵住了，或者是橡胶挤出机温控部分当中控制某一段的模温机组工作异常导致的。
5. 挤出机厂家大全
好的65橡胶挤出机，前去无锡市合丰机械设备厂，就可以放心购买的。
这家的设备挺好，得到了买家的广泛认可。入手好的设备，去这里更省心些。6. 挤出机螺杆型号及尺寸规格表
螺杆量尺寸
1，螺杆直径，这个用眼睛就很难判断的很准确，这个时候我们经常借用千分尺来测量。
2，长度，同样也是用游标卡尺，注意这个长度是不包括头的长度，除了F头K头。
当然，这个只是相对准确的测量，如果要求相当精确的话，就要用专业的设备来测量。
螺纹的尺寸分为低径、中径和外圆。我们常说的几个大的螺丝，指的是中径为几个毫米的螺丝。比如M8×30，就是直径8毫米，长度30毫米的螺丝或者还比如拿卡尺量，学徒要习惯手拿卡尺。5个就是M5的螺钉或螺丝，卡尺量直径大于4小于5，是稍小于5，这个是最基本的，时间稍长你就熟悉了