1. 挤出机牵引传送带
一般输送带的安装方法
1、在输送带卷取铁芯上穿上转动灵活的轴，并将带卷架好，上架前注意上、下盖胶的方向不要架反。
2、在不宜上架的工作场所可以把输送带卷导开，并使折叠处输送带具有足够大曲率半径，防止损伤输送带，折叠处禁止在输送带上放置重物。
3、如果是更换输送带，可将新带与旧带连在一起，卸带与安装新输送带同时进行。
4、对于水平运转的输送机，可在任何一点切断旧输送机，倾斜方向运转的输送机，则需选好切断点，防止因自重引起下滑而失控。
5、在输送机上将新带的位置放正后，用夹具将胶带的一端固定好，然后与绕过辊与带轮的绳索相连，通过牵引装置将输送带平衡地架到输送机上，牵引时，要防止输送带与机架相互挤压。
6、用夹具将输送带的一端固定在输送机架上，另一端通过滑轮将另一端拉紧，直到输送带在返回托辊上无明显下垂。
7、将张紧装置固定离起点100~150mm。
2. 输送带挤出机
1、在输送带卷取铁芯上穿上转动灵活的轴，并将带卷架好，上架前注意上、下盖胶的方向不要架反。
2、在不适合上架的工作场所，输送带可卷开，并使折叠处输送带具有足够大曲率半径，为防止输送带损坏，不得在输送带上放置重物。
3、如要更换传送带、可将新传送带及旧传送带连在一起，则须同时卸载及安装新传送带。
4、对于水平运行的输送机，可以在任意点切断旧输送机，倾斜方向的输送机，需要选择一个良好的断点，防止因自重引起下滑而失控。
5、在传送带内将新皮带的位置伸直后，将皮带的末端固定在一个固定装置上，然后与绕过滚筒和皮带轮的绳子连接。传送带通过牵引装置在地面上与输送机保持平衡。在牵引过程中，应防止输送带和机架相互挤压。
6、用夹具将输送带的一端固定在传送带的机架上，另一端通过滑轮将另一端张力，直至传送带在回托辊中无明显下垂。
7、将张紧装置固定在起点100~150 mm之间。
3. 挤出机牵引传送带的作用
输送带式清粪机主要用于叠层式笼养鸡舍，在过去30年中成功用于笼养鸡舍的粪便收集。
输送带式清粪系统由电机和减速装置、链传动、主动辊、被动辊、承粪带等部分组成。其工作原理是：承粪带安装在每层鸡笼下面，鸡排泄的粪便自动落入鸡笼下的承粪带，并在其上累积，当系统启动时，由电机和减速器通过链条带动各层的主动辊运转，在被动辊与主动辊的挤压下产生摩擦力，带动承粪带沿鸡笼组长度方向移动，将鸡粪输送到一端，然后由端部设置的刮粪板刮落，实现清粪。该系统间歇性运行，通常每天运行1次。
目前国内输送带式清粪系统的主要结构参数为：驱动功率1～1.5千瓦，运行带速10～12米/分，输送带宽度0.6～1.0米，使用长度≤100米。鸡场可根据鸡舍饲养鸡的数量和鸡笼宽度等选择合适的清粪系统参数。
近些年来，该系统也用于其他畜禽舍。具体做法是将输送带式清粪系统安装在畜舍的漏缝地板下，当承粪带以适当的倾角安装时，该系统不仅能收集和清理粪便，还实现粪、尿分离。
4. 挤出机牵引机的作用
PVC管的生产流程：
1. 原料准备（PVC+助剂) 2. 混料机混合输送上料 3. 强制喂料 4. 锥型双螺杆挤出机 5. 挤出模具 6. 定径套 7. 喷淋真空定型箱 8. 浸泡冷却水箱 9. 油墨印字机（根据需要可选）
10. 履带牵引机 11. 抬刀切割机 12. 管材堆放架 13.成品检测包装 PVC管材生产线主要以PVC（聚氯乙烯）为主要原料来生产各种PVC管材。PVC是聚乙烯（PE）在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是聚乙烯的均化物，具有耐腐蚀、防火耐热等特点，因而PVC管材（UPVC硬聚录乙烯管）被广泛用作建筑用上水管，下水管及排水用管道，电缆保护管、等领域。 PVC管材设备作为一种最常见的塑料管材设备之一，主要由挤出机、挤出机头模具、真空定径箱、牵引机、混料机、切割机等组成。
5. 挤出机牵引装置
挤出机转速的公式：管材米重（kg/m)*牵引速度(m/min)=主机转速(转/min)*变速比*挤出速率(kg/转）
转速与频率的换算公式为：转速＝2π＊频率。转速是做圆周运动的物体单位时间内沿圆周绕圆心转过的圈数（与频率不同）
6. 挤出机牵引传送带安装图
中小型猪场，一般常见平板刮粪机，V型刮粪机，水泡粪，三种模式，本文将对三种模式进行解释，以厘清思路避免走弯路。
首先，采用刮粪机和水泡粪模式，必须要先考虑猪场的实际情况，看看当地农业主管部门认同的是哪种后端环保处理模式，加入当地农业主管部门认同异位发酵床加资源化利用模式，那么猪场应该首选水泡粪模式，同时根据自身的实力与投资预期，尽量多的设置漏缝比例，一般不低于栏舍面积的50%，同时饮水设备要用节水碗，尽量的降低前端的排水量，从而降低后端的处理成本。
水泡粪猪场设计参考图纸
如果当地的农业主管部门认同的是达标排放模式，也就是工业化的环保池深度水处理模式（以下简称水处理），那么前端的处理模式应当首选刮粪机模式，原因有三
一：水处理模式的本质，是使污水达到国家规定的排放标准，进行直接排放，所以并不需要前端追求节水，一般水处理模式的排污限制，为每一千头猪20立方每日，而异位发酵模式一般日产生污水量为一千头猪7.5立方每日，通过对比很容易发现，多出来的这12.5立方每日的污水排放量，原本就是设置在冲洗猪舍上面的。
二：过分追求前端节水，反倒容易导致污水浓度超标，进而导致排污超标，所以前端需要适当冲洗以达到降低污染物浓度的目的。
三：刮粪机模式的建设成本远远的低于水泡粪，一般而言，水泡粪模式下，猪舍是全漏缝，最少也是75%的漏缝比例，而刮粪机模式，只需要三分之一以上就可以满足需求，特别适合老猪场改造。
刮粪机模式下，共有平板型刮粪机和V字型刮粪机可供选择，两种模式的刮粪机主机和绳索都是一样的，区别只是在刮粪板和刮粪沟的设置上。
刮粪机主机
刮粪机安装图
平板型粪道施工技术要点为，反水每米0.5厘米，左右标宽一定要一致，一般每五十米不得超过1厘米，施工难度较小，从当地找来师傅，把技术要点交代清楚，可以正常做出来并且也能够好用。
平板型刮粪机板
V字型刮粪机，与平板型刮粪机的区别，就是粪道和粪板都呈V字型，以达到猪尿和猪屎前端分离的目的，但是后端的处理模式，如果是异位发酵处理模式，则分离出来的猪尿无法直接处理依旧需要与猪屎进行混合再处理，如果是水处理模式，最后也是混合在了一起，所以依旧没有前端分离的意义，而V字型的刮粪道，大大增加了土建工程的施工难度，不但要处理标准宽度和标准高度的问题，还需要处理导尿槽的标准斜度和依据导尿槽来建立三点定位的标准角度和等长，所以综上所述，V型刮粪板属于那种理想很丰满，现实很骨感的设计，只可远观而不可亵玩，我们中小型猪场没有那些大型猪场的实力与工程上的门门道道，建议不要轻易涉足到这种复杂的施工上面，当然，有实力的人傻钱多速来之流除外。