1. 挤出机挤出速度计算
截面法: (80X900-5X920)/80X900=93.6% 这个计算的是总的变形量，实际上一般需要的是单道次变形量，尤其是最后一道加工的变形量。 那关于挤压的有没有变形量这么一说啊，迷惑中 有一般挤压的是用截面法计算csumaster(站内联系TA)计算的时候一般从高度或者厚度计算百分比或者真应变
2. 挤出量计算方式
这个要看要挤压的料的长度是多少，一根棒能挤压出来几根，反正铝棒具体长度就是那些种，找要挤压的料的长度所用的铝棒长的倍数，找个最接近的倍数，比如要挤压的料一根能用240，那就用480的棒，这样废料少
3. 挤出机计算公式
型材用依500-贰000吨挤压机差 般情况于陆0陆三型材挤压比控制三0-依50左右 型材米重/铸棒米重或型材截面积/铝棒截面积 铸棒直径根据挤压筒计算般情况依000T压机使用依贰0-依三四间铝棒依500..
4. 挤出机速度怎么调整
902#电缆护套挤出机模芯，不调整距离 ，则应调整螺杆的速度。 模型、模套只能调整挤出压力和偏心，挤出量与螺杆速度有关。挤出护套的厚薄，相应调整牵引速度快慢，挤出量一定的情况下，牵引速度快，护套就薄；牵引速度慢，挤出护套就厚。 电缆： 定义1：由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。 定义2：通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
5. 挤出机挤出工艺参数
机头温度是根据出产品需要的温度。
实际调节时加热温度要偏低一点，因为物料会把前面的温度带到机头使温度聚集。
挤出机，主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
挤出机按作用类型可分为连续挤出和非连续挤出。塑料挤出机也是塑料机械的一种。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线。
6. 挤出机转速怎么计算
双螺杆挤出机转速是300转的原因：
双螺杆压缩机使用的是交流电，转速应该是恒定的。不过压缩机有个压缩工作状态和空载运行状态之分。
7. 挤出机功率计算
挤出机螺杆:
挤出机螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。
螺杆是由螺纹和圆柱体组成的。螺杆沿中心线有长孔，可通冷却水。螺杆的尾部装在止推轴承内，避免挤橡时产生反作用力把螺杆推出。
螺杆的直径比机身的钢套内径稍小，即螺杆的直径与钢套内表面要有间隙，其间隙一般控制在螺杆直径的0.002~0.004倍。间隙太小会造成螺杆“扫膛”，产生磨损，甚至产生卡死螺杆的现象；间隙太大胶料回流影响挤出量，生产效率低，还会影响产品品质。
螺杆的长径比:
螺杆的长径比是螺杆的长度L与螺杆的直径D之比。螺杆长径比大，也就是螺杆工作部分长，胶料塑化好，混合均匀，胶料受压力大，产品质量好。但螺杆长易引起胶料焦烧，螺杆加工困难，增加挤出功率。用于热喂料挤橡机的螺杆一般取长径比4~6倍，用于冷喂料挤橡机的螺杆一般取长径比8~12倍。
早期的拚出机螺杆的一长径比较小，只有12-16。随着塑料成型加工工业的发展，挤出机螺杆的长径比逐渐增大，目前常用的为15、20、25，最大可达43。
增加长径比有如下好处:
1.螺杆加压充分，制品的物理机械性能均可提高。
2.物料塑化好，制品外观质量较好。
3.挤出量提高20-40%。同时，长径比大的螺杆特性曲线斜率小，较平坦，挤出量稳定。
4.有利于粉料成型，如聚氯乙烯粉料挤管。
但增加长径比使螺杆的制造和螺杆与机筒的装配变得困难。因此，长径比不能无限制增大。