1. 微型锥形双螺杆挤出机工作原理
双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的。
2. 双螺杆挤出机工作原理及特点
原理: 设计真空室因为原料中有水分和低分子物,如不排除会对产品外观和性能有影响,挤出机的真空是利用外力强行将挥发物排除,提高产品的致密性
3. 双螺杆挤出机的结构及工作原理有哪些
与单螺杆一样，双螺杆也分为加料段、压缩段、均化段三段。双螺杆挤出机有很多类型，主要按照螺杆的旋向和螺杆的啮合程度来划分。按照啮合程度，两根螺杆可以分为全啮合型、部分啮合型和非啮合型。非啮合型螺杆的输送与单螺杆相似，一般很少用，应用较多的还是全啮合型双螺杆。
4. 锥形单螺杆挤出机
双螺杆挤出机泛指有两根螺杆的挤出机。分锥型双螺杆挤出机和平行双螺杆挤出机。
锥型双螺杆挤出机由两根锥型的螺杆组成，每根螺杆是一体的。
平行双螺杆挤出造粒机是指平行同向双螺杆挤出机，每根螺杆是由不同的输送元件和混炼元件组成，元件组成按物料需求分配，每个元件的位置可以任意调整。
5. 单螺杆挤出机原理图
小型精密流延机的工作原理：
将塑料粒加入到料斗，经过单螺杆挤出机将塑料粒进行塑化、熔融，再从主机模头出来，再通过流延辅机进行辅助流延、切边、辗平与收卷等成型。
小型精密流延机是由精密单螺杆挤出机模块和流延机辅机模块组成。
单螺杆挤出机模块由主电机、齿轮减速机箱、进料座、推力包、螺杆、料筒、过渡体、模头、加热/冷却系统、操作屏等组成。其中机筒和螺杆：机筒和螺杆是挤出单元的核心工作部件之一，均采用高
性能材料制造，机筒表面采用氮化处理。
流延机辅机模块主要由流延辊、牵引辊、牵引辊压紧机构和收卷等组成
（一）流延辊：1.各动力辊由伺服电机独立驱动，辊转速控制精确，同步性能好；2.流延辊高度可升降调节，可满足不同溶体强度材料流延成型的工艺需求；3.镀硬铬镜面辊配304不锈钢辊芯，表面光洁度高、不生锈；4.内置循环水冷却，精确控制流延辊温度。
（二）牵引辊：牵引辊由上、下两辊组成，牵引上辊由独立电机驱动，转速无极可调。下辊表面包覆硅胶，材质柔软，可通过控制气缸来带动下辊上下运动。
（三）牵引辊压紧机构：牵引辊压紧机构由按钮和气缸等组成，通过触摸屏
按键来调整上辊与下辊之间的间隙。当按下压紧按键时，下辊往上压；按下松开按键时，下辊退回。在压紧牵引辊后，牵引辊表面将会发生弹性变形而将处于两辊之间的薄带压紧，并在摩擦力的作用下带动薄带沿水平方向移动，薄带移动速度可通过控制上辊的转速来调整。
（四）收卷辊收卷辊由独立力矩电机驱动，转速可调，内置气压装置，把纸筒套在辊上，然后充入气体使纸筒跟辊间摩擦增大，以辊带动纸筒收卷
6. 锥形双螺杆挤出机结构
双螺杆挤出机泛指有两根螺杆的挤出机。分锥型双螺杆挤出机和平行双螺杆挤出机。
锥型双螺杆挤出机由两根锥型的螺杆组成，每根螺杆是一体的。
平行双螺杆挤出造粒机是指平行同向双螺杆挤出机，每根螺杆是由不同的输送元件和混炼元件组成，元件组成按物料需求分配，每个元件的位置可以任意调整。
7. 单螺杆挤出机的构造
单螺杆挤出机的原理是电子系统中，数字信号和模拟信号进行传递时，使其且具有很高的电阻隔离特性，以实现电子系统与用户之间的隔离的一种芯片。
设计人员之所以引入隔离，是为了满足安全法规或者降低接地环路的噪声等。
电流隔离确保数据传输不是通过电气连接或泄漏路径，从而避免安全风险。然而，隔离会带来延迟、功耗、成本和尺寸等方面的限制。
数字隔离器的目标是在尽可能减小不利影响的同时满足安全要求。