1. 挤出机上料脱水
答：造粒机造粒全过程
第一步:输送带给料机——将待粉碎的物料输送至塑料粉碎机
第二步:塑料粉碎机——通过粉碎和清洗对材料进行初步处理
第三步:两步摩擦清洗输送机——破碎物料的强力摩擦清洗
第四步:冲洗池1-冲洗废塑料碎片以去除沉淀物杂质
第五步:打捞机——将清洗后的材料送到下一步的洗涤池设备中
第六步:冲洗水池2-再次冲洗废塑料碎片
第七步:烘干喂料机——将清洗后的物料集中脱水烘干
第八步:移动料仓——存放干燥后的废弃编织袋材料
第九步:自动加料机——自动将颗粒状物料加入强制加料机
工序10:强制送料——将物料均匀有序地送入塑料造粒机主机
工艺11:塑料造粒机的主机和辅机——实现造粒和挤出拉条工艺
步骤12:不锈钢冷却水箱-冷却从模具中挤出的塑料条
2. 挤出机机头漏料
使用补胎液补胎后有胶水从破口流出一点是正常的，不过随着轮胎转动后就不应该再有胶水流出，如果一直淌出就说明轮胎破口过大。
1.取出轮胎气门芯，将轮胎气放尽。2.将自补液摇匀后连接套管问，挤压瓶体使自补液注入轮胎里。3.清出进气口上的残留，拧上气门芯，按厂里规定给轮胎充足气。
3. 挤出机挤出的料不成形
主机的转速与压辊的转速，在调压辊的间隙与模唇的间隙，基本上想要多厚都可以
4. 挤出机不下料
一般情况下德众诺托这样排出故障，锯片主轴窜动，主轴固定螺丝松动，锯片受伤或者掉齿，气动部分出现故障[气动工进不到位，压紧不紧，气缸或者电磁阀损坏]，型材放置不到位或者型材放置位置有异物，型材不标准或者受挤压变形等都会造成切料突然不准
5. 挤压脱水设备
螺旋挤压脱水机(Screw extrusion dehydrator)是一种用于凝聚、脱水的主要设备。主要由螺杆、圆筒形笼式外壳和锥体三部分组成，由挠性联轴节将螺杆轴与减速器的输出轴连接起来。螺旋挤压脱水机可广泛应用于高湿糟渣物料干燥前的脱水作业。
主机结构及各部件的作用：
脱水机主要由螺杆、圆筒形笼式外壳和锥体三部分组成，由挠性联轴节将螺杆轴与减速器的输出轴连接起来。
1、螺杆
由节螺纹和轴环交替地套在螺杆轴上组成。每节螺纹和轴环分别用键固定在螺杆轴上。螺纹除第一节（进料区）为三圈等距连续螺纹外，其余各节均为单圈开放式，各节螺距均不相同，由低压侧到高压侧逐渐缩小，轮毂直径则逐渐增大以增加压力，藉以挤出橡胶中的水分。
2、圆筒形能式外壳
由固定在骨架上的笼条所组成的蓖子板构成。蓖子板分8段，每段长度不等。圆筒内径为18英寸，在垂直中心线上分成两半以螺栓紧固，以便于清洗和维修时拆卸。组成蓖子板的笼条之间被弹簧片隔开形成纵缝，以使水分流出。在圆筒内上下两侧的骨架上设有刮刀，与螺杆上的轴环位置相对应，其作用是阻止橡胶随螺杆旋转，强制橡胶改变推进方向和位置，并使之形成疏松多孔状，以利于干燥。圆筒外部设有四个供加热或冷却用的夹套，可根据工艺要求分区控制机内的温度。在丁苯橡胶生产中，只是在开车前通蒸汽预热机体时才使用。
3、锥体
这是设在出料区的锥形圆筒，可以前后移动以便与固定在螺杆轴上的环相配合。锥体前后移动是由调速电机通过四个千斤顶组成的齿轮带动的同时也设有手动调节机构。通过锥体的前后移动来增减出口锐孔的面积，以改变机内的压力，从而调节橡胶的脱水率。橡胶自锥体锐孔挤出后，被安装在螺杆轴上的刀具切成小块。由于橡胶在机内受到机被的剪力和被压缩而使温度升高，故在通过锥体锐孔时橡胶中的水分即行闪蒸，从而使橡胶呈疏松多孔状。
6. 挤出机不出料的原因
你这种情况很有可能是机筒螺杆磨损严重或者设计不合理造成的。
你可以把你问题出现的时间和你物料的情况再描述一下，以便准确分析你的问题。
7. 挤出机不出料
1.
进料口温度过高,原料在未进入料筒是已经开始塑化,塑化后的原料黏在进料口的螺槽内,堵住道口,所以不出料,这时需要停机后清理机筒螺杆,并降低进料口温度后再开机。
2.
机筒螺杆进料口严重磨损,原料在进料口仅作翻滚运作,而缺乏向前推进的力量,需要更换机筒螺杆。
3.
模头温度太低,物料变硬阻隔挤出流道,这种情况也是会有不出料。
4.
检查清楚吹膜机的料筒有没有料,如果机筒内有料,可能是喷嘴堵塞了,如果机筒内没有料,就要检查料斗内如有料则在机筒和料斗连接处“架桥”了。