1. 挤出机挤出量
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2. 挤出机挤出量与螺杆转速的计算公式
螺杆式挤出机由塑化系统、加热与冷却系统、传动系统和电气控制系统四部分组成。
塑化系统的主要部件是螺杆，根据塑料及其制品的品种选择不同结构的螺杆。
常用挤出机的螺杆直径为30～250mm，转速为30～300r/min。
螺杆长度通常为直径的20～25倍，最大为30倍。
挤出机机筒多用电加热器加热而用水或空气冷却。
螺杆式挤出机挤出机所用的传动机多为整流子电动机或直流电动机。
3. 挤出机挤出量不稳定
挤出机不加温温度下不来原因是螺杆磨损导致漏流增加，剪切作用增大，导致热量增加，降低螺杆转速看看温度是否有所改善，如果是这样的话，就需要更换螺杆了。
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
两种挤出机的区别：
单螺杆的机器和双螺杆的机器：一个是一根螺杆，一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同。50锥双的功率约为20kW，65的约为37kW.产量与料及螺杆有关，50锥双的产量约为100-150kg/h，65锥双约为200-280kg/h。单螺杆的产量就只有一半。
挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。
4. 挤出机挤出量计算
我只能说：楼上的两个人回答的都不准确，他们回答的与楼主的提问稍微有些偏差楼主是想问：使用中的实际挤出量怎么算么？挤出机，无论是单螺杆还是双螺杆，提到挤出量就必须要说明两个概念：1.理论极限挤出量2.实际挤出量理论极限挤出量的算法是：通过螺杆几何学计算（机筒内部空间的横截面积-螺杆横截面积=流道横截面积）然后乘以加料段大导程螺纹元件的导程再乘以主机转速，都用国际标准单位，得到的m³/h就是在这个转速下的理论极限挤出量。
实际挤出量是不需要计算的，一般来说都是计量喂料，挤出量就是你设置的喂料量。
如果是饥饿喂料（实际中很少见因为加料量不够稳定），就需要结合物料的特性了，比如是粉料还是粒料，他的固态颗粒流动性怎么样，还有喂料装置的结构尺寸都有关系，但是通常固态饥饿喂料实际挤出量不会超过理论极限挤出量的80%在设计计量喂料量的时候，通常为理论极限挤出量的60%比较合适，可以在一定主机转速范围内不需要调整喂料量。
希望对你有帮助，呵呵，祝顺利。
5. 挤出机挤出量测试
挤出机螺杆:
挤出机螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。
螺杆是由螺纹和圆柱体组成的。螺杆沿中心线有长孔，可通冷却水。螺杆的尾部装在止推轴承内，避免挤橡时产生反作用力把螺杆推出。
螺杆的直径比机身的钢套内径稍小，即螺杆的直径与钢套内表面要有间隙，其间隙一般控制在螺杆直径的0.002~0.004倍。间隙太小会造成螺杆“扫膛”，产生磨损，甚至产生卡死螺杆的现象；间隙太大胶料回流影响挤出量，生产效率低，还会影响产品品质。
螺杆的长径比:
螺杆的长径比是螺杆的长度L与螺杆的直径D之比。螺杆长径比大，也就是螺杆工作部分长，胶料塑化好，混合均匀，胶料受压力大，产品质量好。但螺杆长易引起胶料焦烧，螺杆加工困难，增加挤出功率。用于热喂料挤橡机的螺杆一般取长径比4~6倍，用于冷喂料挤橡机的螺杆一般取长径比8~12倍。
早期的拚出机螺杆的一长径比较小，只有12-16。随着塑料成型加工工业的发展，挤出机螺杆的长径比逐渐增大，目前常用的为15、20、25，最大可达43。
增加长径比有如下好处:
1.螺杆加压充分，制品的物理机械性能均可提高。
2.物料塑化好，制品外观质量较好。
3.挤出量提高20-40%。同时，长径比大的螺杆特性曲线斜率小，较平坦，挤出量稳定。
4.有利于粉料成型，如聚氯乙烯粉料挤管。
但增加长径比使螺杆的制造和螺杆与机筒的装配变得困难。因此，长径比不能无限制增大。
6. 挤出机挤出量不均匀
原因很多:先检查挤出机的熔压、熔温、真空压力、水泵、油泵的液位确认无误后需注意一下三个方面。
1.查看滤网看上面是否有杂物，如有需立即更换以免影响产品品质。
2.查看模头内的多孔板，铲去表面的料，如严重锈蚀或孔堵塞需立即更换。
3.如以上方法无法解决，建议用铁丝疏通模板上不出料的孔，如仍不奏效，更换模板，并将内部碳化的料块清理干净。