1. 3d打印机挤出机打滑怎么回事
可以试着从以下这几个方面来排除故障：
(1)检查自动送料机设备本身是否有问题
如果自动送料机本身工作异常，也会导致送不出耗材。例如：卡紧装置的相关螺丝没有上紧、送料轴杆的轴承松动、送料轴杆的滚花没有正对着料丝等。
(2)检查料丝的头部是否顶到白色头套内侧边缘了
这种情况下你试着用力推送它一下就好了。另外如果料丝堆积成团的话，强大的阻力也会造成供不上耗材。造梦侠3D打印机经一年优化，至今未出现过喷头堵料的情况。
(3)看看是否是料丝打滑了
在送料机用力送料过程中，如果出现挤出头料丝没有及时融化或者卡在某部位不能深入到加热块的情况，则可能送料机将料丝摩擦出一个坑来，进而料丝打滑了。
(4)检查设置的温度是否合适
3D打印机所用的耗材不同，打印时设置的温度也不同，所以用户在打印之前要弄清楚这些材料的最佳温度要求。一般使用ABS材料应该设定在230-250度左右，而使用PLA最好是设置成220度左右，其他材料都有他们不同的温度要求。
2. 3d打印机 挤出机
．工作原理
挤出成型是在一定条件下将具有一定塑性的胶料通过一个口型连续压送出来，使它成为具有一定断面形状的产品的工艺过程。
胶料沿螺杆前移过程中，由于机械作用及热作用的结果，胶料的粘度和塑性等均发生了一定的变化，成为一种粘性流体。根据胶料在挤出过程中的变化，一般将螺杆工作部分按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。
各段工作特点如下：
1．喂料段： 又称为固体输送段，此段从喂料口起至胶料熔融开始。胶料进入加料口后，在旋转螺杆的推挤作用下，在螺纹槽和机筒内壁之间作相对运动，并形成一定大小的胶团。
2．压缩段： 又称为塑化段，此段从胶料开始熔融起至全部胶料产生流动止。压缩段接受由喂料段送来的胶团，将其压实、进一步软化，并将胶料中夹带的空气向喂料段排出。
3．压出段： 又称为计量段，把压缩段输送来的胶料进一步加压搅拌，此时螺纹槽中已形成完全流动状态的胶料。由于螺杆的转动促使胶料流动，并以一定的容量和压力从机头流道均匀挤出。
3. 3d打印进料电机打滑
一、膨化机喷料原因
1、浸出器停止进料车间连锁停机;
2、膨化机喂料绞龙进料口下料不畅;
3、膨化机直接汽太大;
4、膨化机供料瞬间减小;
5、逆流干燥器高料位报警膨化机进料绞龙连锁停机;
处理方法：
(1)膨化机喷料先要在电脑或现场关闭膨化机直接汽阀门，退出锥模头。
(2)分析喷料的原因进行处理;
(3)排除引起故障的原因并清理喂料绞龙出料口的积料(清理绞龙时要把膨化机主电机，喂料绞龙断电锁定;注意反串蒸汽的烫伤。
(4)解锁送电膨化机开机生产。
济南膨化机设备常见故障及解决方法
二、膨化机皮带打滑
1、膨化机驱动皮带太松造成打滑;
2、膨化机负荷太大(进料量大、蒸汽供给量小、锥模头出料不畅等)
处理方法：
(1)如果是皮带松造成的打滑就要停膨化机，电机断点锁定联系机修涨紧皮带即可。
(2)如果负荷过大造成皮带打滑如果皮带打滑严重，就要先退出锥模头、关小蒸汽阀门、减小膨化机的喂料量，待膨化机电流降低到正常电流时再调整喂料量及蒸汽量进模生产，在进模时要注意膨化机电机电流变化情况，进模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量，直至膨化机满负荷生产。如果皮带轻微打滑适当调整一下蒸汽量或进料量即可。一般调整蒸汽量大小。
三、膨化机断电过载
1、在膨化机自身断电要关闭膨化机直接汽阀门，锥模头退模同时把膨化机缸筒间接汽加热蒸汽打开对膨化机及机膛内的物料进行保温，防止物料在降温后粘结到一起把膨化机堵死造成开机困难，待送电后
启动膨化机。如果半小时内不能启动膨化机，就要盘车把机膛内的物料排出。
2、车间全部停电及时打开膨化机供汽气动阀门的旁通关闭膨化机直接汽阀门，打开膨化机缸筒间接汽阀门对膨化机及机膛内的物料进行保温，待来电后在进行处理
4. 3d打印机挤出不均匀
1、螺杆磨损严重，导致物料不能有效地挤出，物料挤出不及时造成的不稳定。
2、射出压力不足，射出压力不足有两个方面的原因，其一，可能是人为设置的射出压力过小导致射出压力不够，其二，液压油缸阀门损坏，导致供给的压力不足或不能满足射出的压力需求。
3、射出嘴及管道堵塞，导致管道内部挤出拥堵射料不稳定。
5. 3d打印机挤出机回弹
你刚穿上感受到的不是气垫，而是鞋垫带来的缓震感觉，穿着几次后，后部鞋垫被挤压，失去回弹效果，从而变形起不到缓震的效果。换一双鞋垫就又会有感觉的
6. 3d打印机挤出机反转
原因是模型的法线反转了，选中模型给它一个NOMAL 法线反转 在渲染看看
首先点击“配置修改器集”在弹出的面板中，在修改器列表中找到：
“挤出”，双击，或者拖拽至右侧修改器空白按钮处，然后点击右下确定。
然后重复第一步，最后点击显示按钮，这样子就可以了