1. pe7042料挤出机各段温度
线性7050和7042即线性聚乙烯7050和线性聚乙烯7042。 两者的区别主要表现在用途上。线性聚乙烯7042适用于制作农膜、包装薄膜、复合薄膜、管材、中空容器、电线、电缆绝缘层等。线性聚乙烯7050为吹膜级， 用于生产衬里，超薄膜，外包装袋。7042比7050的应用范围更广。 两者生产方法都是以乙烯为主要原料，以1-丁烯或1-己烯为共聚单体，在催化剂作用下进行气相流化床聚合。反应出来的物料经造粒、干燥、送去包装。 产品性能线性低密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，密度为0.918～0.935g/cm3。它与LDPE相比，具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能。并可耐酸、碱、有机溶剂等。
2. pe挤出机各段温度原理
PE吹膜机一区温度太高，是因为冷却水量不够。
PE吹膜机首先要经过螺杆挤出，螺杆通过摩擦生热，热量是很大的，如果冷却不够，就会导致物料温度过高，PE物料粘度太小，吹膜时很难控制。
检查一下冷却水管是不是堵了，要即使清理冷却水管道里的结构，使有足量的水能够对物料进行冷却。
3. 双螺杆挤出机,pe料温度
通过双螺杆挤出机加热熔融挤出造粒,挤出机各区温度设定为150-220℃之间,冷却之后得到TPE粒料。
4. PP材料挤出机下料段温度
pp塑料造粒时的温度一般是200度左右，但排除加纤和加入别的填充；下料段温度200度左右，螺杆中间的3段温度210 、215、 205 ；模头温度180 到200 之间。进料温度太高不容易下料，螺杆中间的温度起到一个融料的作用，太高着色会有所困扰，太低料就不融化给造粒机增加负荷和塑料的混练不好。模头温度只是保持恒温，太高和太低对出料拉线不是很顺。
加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。
5. pp片材挤出机各段温度
下料段的温度过高或过低都会影响注塑机的正常工作，过低的话溶胶比较困难，容易造成螺杆变形或扭断，过高会导致溶胶速度变慢或结块造成堵口。PA66或PA6胶料可以设定在245~250度左右，PP料的温度就要低很多，在160~170度左右即可。
PP料又称PP材料或PP塑料，是聚丙烯共聚物，英文名称为Polypropylene（简称PP）；比重:0.9-0.91克/立方厘米；成型收缩率:1.0-2.5%；成型温度：160-220℃ 。PP料是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一