1. 双螺杆单螺杆挤出机区别
挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。 挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。 塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
2. 双螺杆挤出机优点
其主要原因是双螺杆挤出机有良好的熔融、混合、分散特性和稳定的挤出特性。紧密啮合的双螺杆挤出机可将粉料在较低温度下转变为有良好成型性的硬质PVC熔体，使成型温度范围从单螺杆挤出时的190℃以上降至165-175℃。
这就意味着可使耐降解安全系数增大、配方设计中可减少稳定剂用量，因而对降低原料成本有明显作用。其次，良好的混合分散特性，对PVC这种多组分掺混物以及它的共混、填充改性掺混体系的加工有特别优良的适应能力。第三，稳定的挤出特性和较低的成型温度，使之特别适合挤出断面尺寸大、形状复杂以及薄壁的各种制品，并可能使制品尺寸降至接近最小壁厚，从而大大节省原料费用。
3. 单双螺杆挤出机差别
这个怎么说呢？单螺杆和双螺杆各有优势，不能说谁好谁不好，只能说什么塑料适合用单螺杆挤出机，什么塑料适合 用双螺杆挤出机。比如我们公司的单螺杆挤出机的塑料造粒机一般用于PE、PP、PA、PC薄膜、丝、固体状破碎料的回收造粒，而双螺杆挤出机用于PET瓶片回收造粒、多种组分的塑料混合造粒,如：PE(聚乙烯塑料)、PP（聚丙烯塑料）、PC（聚碳酸酯塑料）、PA（尼龙塑料）、ABS（ABS塑料）等塑料混合在一起、然后造粒做成一种新的材料。这种材料就称为塑料合金、改性塑料。如：PC/ABS,PA/PE合金。
单螺杆挤出机的塑料造粒机
4. 双螺杆单螺杆挤出机区别大吗
单螺杆挤出机主要用途：挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。 塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。
5. 什么是双螺杆挤出机
按螺杆的旋转方向分，双螺杆挤出机可分为同向旋转双螺杆挤出机和异向旋转双螺杆挤出机。而同向旋转双螺杆挤出机两根螺杆螺纹啮合状态又分为全啮合型、部分啮合型和非啮合型。异向旋转双螺杆挤出机两根螺杆螺纹啮合状态又分为全啮合型和非啮合型。
按螺杆的轴心线是否平行，可分为轴心线平行的啮合型异向旋转双螺杆挤出机和啮合型异向旋转锥形双螺杆挤出机。
6. 单螺杆与双螺杆挤出机区别
挤出机不加温温度下不来原因是螺杆磨损导致漏流增加，剪切作用增大，导致热量增加，降低螺杆转速看看温度是否有所改善，如果是这样的话，就需要更换螺杆了。
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
两种挤出机的区别：
单螺杆的机器和双螺杆的机器：一个是一根螺杆，一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同。50锥双的功率约为20kW，65的约为37kW.产量与料及螺杆有关，50锥双的产量约为100-150kg/h，65锥双约为200-280kg/h。单螺杆的产量就只有一半。
挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。
7. 双螺杆挤出机同单螺杆挤出机相比有哪些优点
区别在于：
1、价格方面：单螺杆挤出机结构简单，价格低；双螺杆结构复杂，价格高
2、塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。
对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长；双螺杆具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。华鸿解答3、加工能力及能耗方面：双螺杆挤出机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。
4、操作性方面：单螺杆操纵轻易，工艺控制简单；双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。