1. 挤出机机头模具设计
原理为:泥料加入真空挤出机后,经上部搅泥螺旋的搅拌和混合后。通过筛板切割成细泥条进入真空箱(又叫受料箱),细泥条在真空箱经除气处理后,再经下部挤泥螺旋及螺旋推进器进一步地搅拌、揉练、混合均匀及挤压密实后,最后由机嘴(又叫成形模)具挤出具有一定形状、尺寸、表面
2. 挤出机头设计要求
三台挤出机共用一个挤出机头，这种主要是做三层阻隔瓶，机头里分三层，每层料是分开的，在出料口再粘合在一起
3. 挤出机头模具装配图
是两种物料沿各自独立的流道流动，在接近口模出口处汇合，共同挤出口模。当流变性质不同的各熔体共挤出通过一共同流道时，将形成多层流动，如何保证物料在共同流道中的压力损失一致，将是共挤模具设计中的核心问题。
共挤出的特点是两种物料沿各自独立的流道流动，在接近口模出口处汇合，共同挤出口模。当流变性质不同的各熔体共挤出通过一共同流道时，将形成多层流动，如何保证物料在共同流道中的压力损失一致，将是共挤模具设计中的核心问题。主流道与共挤流道的对接是加工中的难点，在加工中既要保证流道的精度，还要考虑在挤出过程中，由于主机机头和共挤机头的压力不同。
4. 挤出机机头模具设计方案
tpu(聚氨酯)留置针软管挤出技术的工作原理是利用机械加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的溶体，并将溶体送到下一个工艺。
在tpu留置针软管挤出中影响最大的为机头模具装置，tpu留置针软管生产过程中涉及到混合色母料的添加，因此机头模具中涉及色母料的添加以及和tpu留置针软管结合的工艺，即留置针软管的钡线施工
5. 挤出机模具图片
制造挤出吹塑模具型腔最常采用机械加工和铸造两种方法。
采用哪种方法与多种因素有关，例如模具材料、模具型腔数量、型腔的复杂程度及型腔的精度要求。
模具材料是确定制造方法的最主要因素。
铝较难铸造，只有某些铝合金才可铸造。
一般的，硅含量髙的铝合金最适于铸造，而高强度的铝合金不能铸造，要用机械加工方法。
铜铍合金模具有较好的性能。
钢模具多数用机械加工制造，锌合金则易于铸造。
若型腔数量较多、型腔复杂或不规则、型腔尺寸公差要求较低、型腔容积较大或生产批量较少，可采用铸造法来制造模具。
铸造模具的成本较低，但耐用性、导热性能要