1. 同向双螺杆挤出机的结构特点
双螺杆挤出机有哪些优点双螺杆挤出机长处如下：
1、直观懂得易损件的磨损情形 因为翻开便利，所以能随时发明 螺纹元件、机筒内衬套的磨损水平，从而进行有效的维修或更 换。不至于在挤生产品呈现问题时才发现，造成不用要的糟蹋。
2、降低生产成本 制作母粒时，常常需要改换色彩，假如有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过察看全部螺杆上的熔体剖面来对混杂进程进行剖析。目前一般的双螺杆挤出机在调换颜色时，须要用大批的清机料进行清机，既费时、费电，又挥霍原资料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只有几分钟时光就可疾速打开机筒，进行人工荡涤，这样就可不用或少用清洗料，节俭了本钱。
3、提高劳动效率 在装备维修时，普通的双螺杆挤出机时常要先把加热、冷却体系拆下，而后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不必，只要松开多少个螺栓 双螺杆挤出机，滚动蜗轮箱手柄安装抬起上半局部机筒即可打开整个机筒，然落后行维修。这样既缩短了维修时间，也下降了劳动强度。
4、高扭矩、高转速 目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的后果等于高出产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范围，它的转速可达加500转／分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面存在奇特的上风。
5、运用规模广 利用范畴普遍，可实用于多种物料的加工
6、高产量、 高质量、高效率 具备普通的双螺杆挤出机所拥有的其它优点，可实现高产量、 高品质、高效率。 要害词：双螺杆挤出机
2. 同向双螺杆挤出机的混合机理
首先我们来了解一下PVC的化学组成部分：
PVC起源于称为氯乙烯的化学气体，氯乙烯暴露在阳光下，发生化学反应，这种化学反应称为聚合反应，其转化为发白的固体材料。为了实现PVC管材的形状和坚固性，将一系列化学品彼此引入，加热天然气以产生乙烯，这种过程称为破裂，之后使用电解将氯化钠（以岩盐形式存在）拼接，结果产生氯和碱液（氢氧化钠）。
制造业如何生产的？
尽管制造生产过程看起来相当简单，但生产高质量PVC管有很多步骤。从源材料的配比混合到精心控制挤出工艺与产品生产后进行的多项质量控制测试开始； 每一步对于提供长达数十年不间断的供水，下水道和灌溉服务的流体输送启到至关重要。
PVC管材它是使用一种PVC挤出机的机器制造，小至16mm；大至630mm的管道尺寸。PVC塑料通过双螺杆挤出机（锥形双螺杆）或平行双螺杆挤出机成型，螺杆机的模具直接决定了PVC软管的大小，管的直径由PVC管挤出机制成（标准直径为半英寸至二十四英寸），标准PVC管挤出机的生产速度约为每分钟20米。PVC软管穿过真空泵进行冷却。在装配线的末端采用环形切割机将PVC管切割成标准的长度（我们国内的国标管道长度为4米每根）。
3. 双螺杆挤出机同向和异向
啮合异向旋转双螺杆挤出机广泛应用于挤出成型和配料造粒。用于PVC型材挤出的紧密啮合的异向旋转双螺杆挤出机，其许用剪切速率限定在[γ]＝6～8S－1。其螺杆最大线速度V＝7～8m／min用于PVC管材挤出时，其螺杆最大线速度V＝10～12m／min。故多在较低的转速下操作。
啮合同向旋转双螺杆挤出机，广泛用于聚合物的物理改性：共混、填充和纤维增强，配料或混炼。也可用于成型制品挤出，但很少用它来加工型材制品。
其许用剪切速率在[γ]＝60～140S－1左右。其螺杆线速度V＝30～50m／min，最大V＝160m／min。
高速啮合型同向旋转的双螺杆挤出机常用于物料的配混和作为连续化学反应挤出及排气操作。这类挤出机的转速范围在300～600r／min。
4. 同向双螺杆挤出机的工作原理
原理: 设计真空室因为原料中有水分和低分子物,如不排除会对产品外观和性能有影响,挤出机的真空是利用外力强行将挥发物排除,提高产品的致密性
5. 双螺杆挤出机的结构及工作原理有哪些
共挤出机是共挤技术中的重要组成部分，它是为适应共挤料流小，能与不同形式的主机对接而专门研制的。
在异型材共挤成型中，一般把挤出“小料”的挤出机称为共挤出机、挤出主型材的称为主挤出机。
对于硬PVC异型材的共挤出,主挤出机常用双螺杆挤出机,共挤出机常用单螺杆挤出机，且小机系列如25型号、30型居多。共挤出机的主要用途是与各种主挤出机配合使用，同时也可单独使用，配以适当机头生产各种产品。
6. 同向异向双螺杆挤出机的优点
与单螺杆一样，双螺杆也分为加料段、压缩段、均化段三段。双螺杆挤出机有很多类型，主要按照螺杆的旋向和螺杆的啮合程度来划分。按照啮合程度，两根螺杆可以分为全啮合型、部分啮合型和非啮合型。非啮合型螺杆的输送与单螺杆相似，一般很少用，应用较多的还是全啮合型双螺杆。
7. 同向双螺杆挤出机的结构特点不同
双螺杆挤出机可以从啮合与否、旋转方向是同向还是异向，螺杆轴线是否平行来分类：
平行双螺杆轴线是否平行,锥形双螺杆啮合型异向旋转,平行双螺杆分全啮合型 部分啮合型,非啮合型同向旋转向外旋转,异向旋转向内旋转运用较少
（1）、啮合型同向双螺杆挤出机：由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。
（2）、啮合型异向旋转双螺杆挤出机在啮合异向旋转双螺杆挤出机中，两根螺杆是对称的，由于旋转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成“∞”字型运动。在固体输送部分，物料是近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。但设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过.物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比，多用于加工制品。
（3）、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。物料除了向机头方向运动外，还有多种流动形式，见图：由于两根螺杆不啮合，之间径向间隙较大，存在有较大的漏流1；由于两螺杆螺棱的相对位置是错开的 ，即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生流动2，即物料从压力较高的螺杆推力面向另一根螺杆拖曳面的流动；同时随螺杆旋转物料在A处受到阻碍，产生流动3以及其他多种流动形式，所以在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。
(4）锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机相比，由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。在出料段，因螺杆直径小，螺杆圆周速度小，故物料在这里承受的剪切速率较低，产生的摩擦热也小
8. 双螺杆挤出机结构及其功能
双螺杆挤出机配件螺纹元件主要有螺纹件、啮合块、齿形盘等。
双螺杆： 螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛。以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。 而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下 半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒 上。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。