1. 双螺杆挤出机机头
机头温度偏低，机头压力偏大。
双螺杆挤出机用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少数也有使用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作，约在10 r/min。
高速啮合同向旋转式双螺杆出机，用于配混、排气或作为连续化学反应器，这类挤出机最大螺杆速度范围为300-600r/min。非啮合型挤出机用于混合、排气和化学反应，其输送机理与啮合型挤出机大不相同，比较接近于单螺杆挤出机的输送机理。
2. 双螺杆挤出机机头压力
我不知道板材是用什么成型的。模具的话一般有这些情况你依次看看：
1.使用的是再生料或再生料比例过大杂质过多造成表面不光滑。
2.温度过低造成熔料过早冷却。增加料温和模温。特别是模温。模温对光泽有显著的影响。
3.提高模内压力和进模速度。保压时间加长。
4.防止气体的干扰。防止塑料的降解或塑化不完全。 挤压成型的呀:除上面3之外都差部多。看看是什么原因。
3. 双螺杆挤出机机头温度
要看你做什么料，一般的温度是物料的熔点就可以了，比如PA6一般在210到230 PA66在240到260 就可以了
4. 双螺杆挤出机机头的作用有哪些
脱挥，去除物料中的脏东西和水汽，让物料更紧实。有的物料如果真空抽的不好，拉条会断条，或者水汽抽的不够，会让物料水解。
5. 双螺杆挤出机机头噪音
可能有以下原因
1. 筒体安装不水平，不同心，导致螺杆和筒体出现摩擦，严重时可能导致设备卡住。
2. 螺杆间隙没有调好，导致螺杆之间产生摩擦，严重时同样会导致螺杆卡住。
3. 螺杆筒体磨损严重，筒体内有摩擦声或者其他杂音，通过更换螺纹原件或者磨损大的筒体解决。
4. 原料中有粒料，硬料。由于螺杆与筒体间隙较小所以螺杆前段物料未完全塑化，容易产生噪音。需要在满足工艺要求的条件下，提高各区温度，加快塑料的融化速度
5. 电机、传动箱内轴承、齿轮等零件磨损间隙增大，或者润滑状况不良时，均会产生振动。
6. 双螺杆挤出机设备底座不稳或者地脚螺杆松动。
7. 电机位置没有调好，导致联轴器中的尼龙销变形或被剪断。需要重新调整电机位置，更换尼龙
8. 传动箱输出轴串动，过桥动，导致位置不相
9. 螺杆内掉入硬物，螺纹原件破损等原因