1. 单螺杆挤出机装置图
这不是挤出的料不均匀，料在出口模的时候，口模上面有四颗内六角螺丝专门调厚薄用，把薄的一面上面的螺丝松开，对面的螺丝顶紧，如此调均匀就没厚薄了
2. 单螺杆挤出机原理图
双螺杆挤出机排气口“冒料”的原因具体有以下几点：
1、机头温度偏低，机头压力偏大。
2、料熔指太低，流动不畅。
3、螺杆组合有问题。排气口前建压不够。
4、下料太快。
5、料中有大量低沸点的物质，比如水份含量多。
6、温度设定不合理，料到排气口还没有塑化。
7、筛网堵塞较多，造成机头压力上升。
3. 螺杆式挤出机
挤出机螺杆:
挤出机螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。
螺杆是由螺纹和圆柱体组成的。螺杆沿中心线有长孔，可通冷却水。螺杆的尾部装在止推轴承内，避免挤橡时产生反作用力把螺杆推出。
螺杆的直径比机身的钢套内径稍小，即螺杆的直径与钢套内表面要有间隙，其间隙一般控制在螺杆直径的0.002~0.004倍。间隙太小会造成螺杆“扫膛”，产生磨损，甚至产生卡死螺杆的现象；间隙太大胶料回流影响挤出量，生产效率低，还会影响产品品质。
螺杆的长径比:
螺杆的长径比是螺杆的长度L与螺杆的直径D之比。螺杆长径比大，也就是螺杆工作部分长，胶料塑化好，混合均匀，胶料受压力大，产品质量好。但螺杆长易引起胶料焦烧，螺杆加工困难，增加挤出功率。用于热喂料挤橡机的螺杆一般取长径比4~6倍，用于冷喂料挤橡机的螺杆一般取长径比8~12倍。
早期的拚出机螺杆的一长径比较小，只有12-16。随着塑料成型加工工业的发展，挤出机螺杆的长径比逐渐增大，目前常用的为15、20、25，最大可达43。
增加长径比有如下好处:
1.螺杆加压充分，制品的物理机械性能均可提高。
2.物料塑化好，制品外观质量较好。
3.挤出量提高20-40%。同时，长径比大的螺杆特性曲线斜率小，较平坦，挤出量稳定。
4.有利于粉料成型，如聚氯乙烯粉料挤管。
但增加长径比使螺杆的制造和螺杆与机筒的装配变得困难。因此，长径比不能无限制增大。
4. 单螺杆挤出机图片
单螺杆挤出机温度的设置技巧
根据用料不同设定不同的温度一般是由低到高塑化段的温度最高 是注塑PVC制品挤出机，还是百叶窗PVC和p s制品挤出机，或者是异型PVC制品挤出机，是单樏杆的还是双樏杆的制出机呢，说出来才能对证下药呢兄弟 这里面还是有点学问的，首先开机前，在靠近下料口处的两区设定的温度要相对低点，机器开出后再调整，防止不进料。具体的温度以设备能正常生产为主，尽量走低温
5. 单螺杆挤出机装置图片
不出料说明吃料不稳定，可能出问题的地方如下：
1. 喂料机原因：选用的喂料机精度不高导致喂料不稳定，物料流动性不好架桥，喂料不连续解决方案：换用高精度的失重式喂料机喂料2. 挤出机入料口原因： 挤出机下料口积料，导致物料无法进入挤出机，产量不稳定。
解决方案： 增加强制喂料，增加排气口，让物料更容易下去3. 排气口冒料原因： 螺杆磨损或螺杆组合及温度不合适解决方案：调整螺杆组合或加工温度