1. 冷却器生产线的自动化改造方法
冷凝器属于换热器的一种，主要由铜管与铝箔组成，应用于空调、汽车等制造行业，随着新旧产品的更替，生活中产生大量废弃冷凝器，这些冷凝器可以用冷凝器剥管机，将报废的冷凝器中的铜管与铝箔拆解、分离出来，分离铜铝速度快，再利用价值高，且经济价值大。
冷凝器剥管机是一台自动化拆解报废冷凝器的设备，使用过程中节约劳动力，有利于提高单班铜管与铝箔的产量。
冷凝器剥管机拆解报废冷凝器很简单，只用将报废冷凝器放入冷凝器剥管机进料口，设备便可以自动进料将铜管完整拆解出来，且铝箔保持块状。
2. 工业设备自动化改造方案
工业自动化是指将多台设备(或多个工序)组合成有机的联合体，用各种控制装置和执行机构进行控制，协调各台设备(或各工序)的动作，校正误差，检验质量，使生产全过程按照人们的要求自动实现，并尽量减少人为的操作与干预。
从生产过程的三大环节、八个主要过程看，目前工业自动化的主要内容如下：
(1)设计过程
在采用CAD(计算机辅助设计)技术之前，机械(或材料加工)工业的设计人员约占技术人员的10％～15％，设计工作50％～60％的工作量是制图与其他一些重复性劳动，且设计多凭经验设计，工作量大，周期长，设计图纸修改不便，设计的安全系数通常较大。随着计算机技术的广泛采用，设计过程中可应用计算机辅助进行产品设计、性能分析、模拟试验等，进一步的发展是将CAD技术与CAE(计算机辅助工程)技术和CAM(计算机辅助制造)技术等结合起来，实现CAD／CAE／CAM一体化，从而大大缩短了设计过程，提高了设计的准确性与可靠性，设计方案与图样的修改和保存也非常便利，设计过程的发展趋势是设计自动化。
(2)生产准备过程
该过程包括：根据公司企业销售和市场信息部门提出的产品订货订单，考虑生产纲领、本厂设备及库存情况；编制材料、刀具、元器件、专用设备等需用，采购、外协加工委托计划；必要时，甚至包括专用生产基地厂房的建设等任务。在这些工作中相应地采用各种自动化技术与手段可提高效益，减少差错。
(3)工艺准备过程
该过程包括：根据设计图样、技术装备水平及产品批量等因素，选择加工设备；确定加工工艺及技术要求；设计零件制造、产品装配的工艺过程，编制材料明细表；确定工装模具、量具等的设计制造，准备外协加工件的验收方法及手段。在这些工作中，有些已经实现了相当程度的自动化，如工艺过程模拟及自动设计方面。
(4)加工过程
自动化的加工过程包括：从大批量生产中采用的各种高效专用机床、组合机床、自动化生产线，到多品种、小批量生产中采用的数控机床、组合机床，直至近年来采用的成组技术和柔性加工系统。各种类型的调节器、控制器，特别是计算机、微型机的大量应用，加快了加工过程自动化速度。
(5)检验过程
在自动化单机、自动线等的工作过程中，出于保证产品质量、提高精度和为操作者提供安全保护等目的，往往需要进行自动测试。各种传感器的出现，使原材料、毛坯、零部件等的性能、外形尺寸、特征，加工和装配的工位状况，设备工作状况，材料、零件的传送情况，产品性能等的检测都成为可能。各种各样的放大器、转换器、传送器显示记录装置促进了自动检测技术的发展，使得机械及材料加工工业的检测技术，由过去的离线、被动、单参数、接触式逐步转向使用计算机的在线、主动、多参数、非接触式快速检测。
(6)装备过程
装配作业自动化包括零件供给、装配作业、装配成品、运送等方面的自动化。从装配作业来看，方向是研制高生产率的数控装配机、自动装配线、装配机器人；从整个生产过程来看，是如何将装配作业与CAN、零件后处理和自动化立体仓库相连接。
(7)辅助生产过程
该过程包括毛坯、原材料、工件、刀具、工夹具、废料等的处理、搬运、抓取、中间存贮、检修等，由于该过程的时间占生产时间的95％以上，费用占30％—40％，因此研制各种自动化物流装置得到世界各国普遍重视。各种悬挂输送、自动小车输送、高架立体仓库、机械手和工业机器人已广泛应用于各个领域。
(8)生产管理过程
生产管理包括车间或工厂的各种原材料、工具、存货的管理，生产调度，中长期规划，生产作业计划，产品订货与销售，市场预测与分析，财务管理，工资计算，人事管理等。生产管理自动化就是利用计算机技术按照订货或任务要求，通过各个管理子系统及时、准确地处理大量数据，对器件、设备、人力、技术资料进行组织、协调，保证在规定的时间、人力和消耗限额(包括能源、资金、器材等)内完成生产任务。
综上所述，工业生产过程自动化所研究的内容主要有两个方面：对上述各个过程，实现不同程度自动化时的各种方法和手段；对上述几个过程或全部过程按照一定的目标和要求(如技术上先进、经济上合理、具体所要求的生产率)联系起来，组成不同规模的自动线、自动化车间或自动化工厂。
从另一种角度看，生产过程所进行的生产活动，实际上由物质流和信息流两个主要部分组成。物质流是指物质的流动和处理，包括原材料、毛坯、工夹具、模具、半成品、成品、废料、能源的流动、处理(加工)、变换。信息流指信息(包括加工指令、数据、反映生产过程各种状态的资料等)的流动和处理。
实现物质流动和处理的自动化必须有相应的自动化设备，如自动化单机、生产线、装配线以及各种物料搬运系统；实现信息的流动和处理的自动化，则必须适时检测、收集信息，然后利用计算机进行自动处理。
3. 工厂设备自动化改造
天车改造升级方面，一般都会进行自动化改造，主要使用刻度标尺精确定位系统、或APON无线定位测距仪进行精确位置检测或自动控制，从而达到减员增效、改善工作环境等目的。
4. 冷却器生产线的自动化改造方法有哪些
背景技术：
液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用液压胀接设备，传统的自动液压胀管机操作复杂，生产效率低，自动化程度低，胀管过程中全程需要人员参与，消耗大量的人力资源，人为操作的不确定性带来的产品质量问题多。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全自动液压胀管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动液压胀管机，包括储料架、钢管、压板和第二油缸，所述储料架的一端连接有上料架，所述上料架的下侧设置有第一气缸，所述上料架的一侧设置有托架，所述托架的一端设置有气动夹爪，所述托架的下侧设置有托板，所述托板的一侧设置有移动板，所述移动板的一侧设置有第一油缸，所述第一油缸的上端设置有下模，所述下模的上侧设置有上模，所述下模的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的一侧设置有第三气缸，所述第三气缸的上侧设置有下料架，所述钢管的一侧设置有输送弯板，所述输送弯板的一侧设置有电机减速机，所述电机减速机的一侧设置有第四气缸，所述第四气缸的一端连接有毛刷，所述压板的一侧设置有挡板，所述第二油缸的一侧设置有第三油缸，所述第三油缸的一侧设置有第四油缸，所述第四油缸的一侧设置有第三模具，所述第三模具的一侧设置有气密检测仪，所述第三模具的另一侧设置有第二模具，所述第二模具的一侧设置有第一模具。
优选的，所述第三气缸的一端固定连接有翻板。
优选的，所述第一气缸的一端与挡板连接。
优选的，所述钢管放置在储料架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动液压胀管机结是一种操作简单，生产效率高，自动化程度高的液压胀管机，优点在于胀管过程中全程无需人员参与，减小了因人为操作的不确定性带来的产品质量问题，对于产品质量有很大的提升，另外因为采用了全自动化操作，因此也是一种省人工、工作效率高的胀管机。
5. 产线自动化改造目的
答：mi车间是指电子车间。
MI车间拥有波峰焊车间、自动机加工车间和汽车电子车间，具备一流的生产能力，三十二条电子波峰线，采用进口设备，无铅焊锡工艺，所有产线均配置自动化在线、离线检测系统。进口设备，无铅焊锡工艺，所有产线均配置自动化在线、离线检测系统。
6. 冷却器生产线的自动化改造方法是
空调除水原理
现在不少空调都有独立的除湿功能,其实其工作原理是将通过蒸发器被冷却了的空气再加热到原来的温度,然后再送入室内。就是说室内 风扇 一直以低速运行,压缩机开开停停,制冷系统作间断性制冷循环,产生的制冷量大部分用于平衡室内空气的潜热,即水蒸气变成冷凝水。小部分用于平衡显热,即降低一些室内温度。如此不断地循环,使室温保持在设定值附近,同时又大量地除去空气中的湿气。这样 室内环境 在湿度下降的情况下保持了相对恒定。
解决方法：
在天气潮湿闷热的时候,可以按动空调遥控器上的除湿功能,此时空气中的水气会被迅速排出室外,而我们也不会因湿气太大而感觉不适了,同时空调会继续吹出冷风,保持室内温度的适宜,同时压缩机和室外机会适时停止运转一段时间,这比单纯的制冷模式要节约不少电力。