1. 压铸机局部加压无动作
增压器的空气源压力过低。 可以通过调高增压缸空气源的压力(或者增加气体增压泵)来提高增压缸动作的速度,如没有提升增压缸的速度,可联系生产的厂家或是咨询玖容厂家。
2.增压器进出气接口过小。 如是接口过小的问题,可将小接口改为大接口。
3.增压器接的气管过小或气管太长。 如是气管细小的问题,改用直径大的气管;如是气管太小,可以适当减短气管长度。
4.增压器的增压部分有背压现象。 出现背压时,请重新设定增压缸的动作时间。
2. 压铸机调试详解
冷隔出现原因：两股或多股熔汤温度太低，相叠?r有痕迹。金属结合力很薄弱。浇注温度或模具温度偏低。熔汤的流动性差。浇道位置不对或流动线路过长。填充速度低，排气不良。压射比压低。金属液在型腔内流动不顺畅。
冷隔解决措施：适当提高浇注温度，控制在640°-680°C，适当提高模具温度。提高压射比压，缩短填充时刻。
压铸机调试过程中适当提高冲头的速度，同时加大内浇口截面积。改善排气填充条件。选用合适的合金，提高金属液的流动性。
完善金属液在型腔内流动顺畅。
检查壁厚是否太薄（设计或制造），较薄的区域应直接充填。
3. 压铸机没动作
压铸机的压力来源于液压泵，不是氮气。压铸机的氮气是用来蓄能的。如果你是指的没有增压，那么可能有以下几种情况：
1、增压功能没有选择打开；
2、锤头复位后液压泵对蓄能器的蓄能动作没有进行或完成；
3、氮气瓶内的氮气压力太高，虽然蓄能可以进行，但在增压时由于增压缸的活塞行程短，致使蓄储的能量不能完全释放。
4、当然也有可能液压泵存在故障，压力升不起来，或液压系统存在泄漏泄压。
4. 压铸机局部加压无动作原因
应该是增压机不工作了，出现故障问题了
5. 压铸机局部加压无动作什么原因
主要原因分析：
1.可切割产品观察是整体不够还是局部不够，如局部则可能是进料口有问题，如整体则可能是增压不足。需检查增压系统是否工作正常。
2.可观察料筒直径 ，计算产品重量 ，在料筒中所占体积比过高或过低都不适合。
3.观察压射速度 ，不宜过快
6. 压铸机压射没压力怎么解决
这情况比较常见，主要检查 1油位2.起压3储能器氮气压力4压射位置（电磁读头数显正常）5阀芯是否卡死6 电压24伏压降。
可能的原因:
1、液压系统存在严重泄漏,包含溢流阀的压力调节不合理。
2、液压泵磨损或损坏。
3、油泵电机与液压泵连接的轴断裂。
4、控制液压泵起压的控制线路存在问题。
7. 压铸机操作
1.开动电动机前，首先将泄压阀手柄放在泄压位置，待电动机正常运转后，再放开泄压阀柄。
2.压射前一定要把模型先加热到规定的温度，然后才可以压入金属溶液。
3.模具分型面接触处与浇口处，应使用防护挡板，操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人
4.禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时，应用水冷却。
5.从压铸模上取下铸件与浇冒口时，应使用工具。取下铸件后，应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。
6.工作完毕时，必须停住油泵，关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者，应关闭电源，停止保温炉上的通风设备。
注意事项：
1.在开动电机前，首先将泄压阀手柄放在泄压位置，待电动机正常运转后，再放开泄压阀柄。
2.操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作?按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。
3.模具分型面接触处与浇口处，应使用防护挡板，操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人
4.检查扣咀吉制位置是否调整合适，扣咀时间是否足够?
5.检查油压系统在最高的压力操作时，是否高过选定的压力?假若高于这个压力，合金压铸机的工作寿命会大大地缩短，应检查总压溢流阀，立即通知维修人员维修检查。
6.机器在安装压铸模具时，应使用手动慢速状态进行调整工作。
7.避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。
8.避免用手从模具中取出物料，应辅以适当工具取出。
9.拆卸任何油压部件或进行其它检修时，应关停油泵马达卸掉高压油路压力油(卸回油箱)。
10.机器需要较长时间停歇，应关停油泵及三相电源开关。
8. 压铸机常见故障及排除,太全了!
答：压铸机全自动不合模原因是因为锁模条件未满足：
1、润滑油系统故障，锁模机构进入保护状态。（润滑油质量不好，集中润滑泵内缺油、润滑油管损坏、脱落或者定量分配器损坏）
2、顶针未回位或回限无信号到电脑(PLC)。
3、打料二速开关未回位或无回限信号到电脑（PLC)。
4、安全门未到位或无到位信号到电脑。