1. 校圆机的操作规程
校刀（又名对刀）的目的就是建立工件坐标系或是编程坐标系的过程，就 是使刀架上每把刀的刀位点都能准确到达指定的加工位置， 或是使工件原点 （编 程原点）与机床参考点之间建立某种联系。其 实 质 就 是 测 量 程 序 原 点 与 机 床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀位点为参照的机床坐 标 系 里 的 坐 标 位 置 。其中刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点的相对运动 轨迹就是编程轨迹，而机床参考点是数控机床上的一个固定基准点，该点一般 位于机床移动部件沿其坐标轴正向的最大行程处。 校刀的方法有很多种，按校刀的精度可分为粗略校刀和精确校 刀；按是否采用校刀仪可分为手动校刀和自动校刀；按是否采用基 准 刀 ，又 可 分 为 绝 对 校 刀 和 相 对 校 刀 等 。但 无 论 采 用 哪 种 校 刀 方 式 ， 都离不开试切校刀，试切校刀是最根本的校刀方法。 试切法校刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到 零件端面中心点的坐标值的一种校刀方法。 以生产工厂中几种常见的数控车床系统：
1、FANUC 0i 数控车床系统；
2、三菱（MITSUBISHI）数控车床系统
3、SIEMENS 802D 数控车床系统 为例介绍校刀应用。 几种数控车床系统操作中的校刀应用： 1、以 FANUC 0i 车床系统应用为例： 启动主轴，同时按操作面板上的手动按钮，机床进入手动操作模式，控制 面板上的 X 按钮，使机床在 X 轴方向移动；同样方法也可使机床在 Z 轴方向移 动。 校对 X 轴时，用所选刀具试切工件外圆，然后，沿 Z 方向退刀，X 方向上不要 移动，停车，测量直径尺寸。控制 OFFSET 按钮，按软键“形状”，再按“操 作”键，出现画面后，输入 X（直径值）后再按软键“测量，,完成 X 轴校刀。 校对 Z 轴时，用所选刀具试切端面，然后，沿 X 方向退刀，Z 方向不作移动， 停止主轴转动，控制 OFFSET 按钮，按软键“形状”，再按“操作”键，出现 对话框后，输入 Z0.0，再按“测量”软键，完成 Z 轴校刀。如上图所示： 2、以三菱数控车床系统应用为例： 具体方式如下：将模式旋钮开关切换至手动模式 ，随后通过调节 轴向开关， 及正、负运动键使刀具移动到可切削零件的大致位置， 启动主轴，选择合适的主轴转速；随后控制“TOOL PARAM”按键。 2 图2 X 方向校刀时，控制“TOOL PARAM”按键，然后控制“刀长”软键。此时 CRT 显示屏如上图 2 所示。 将所选刀具试切工件外圆，使刀具退至工件外安全位置，停止主轴转动,在“# （ ） ”里输入刀位号后，再控制键盘上的 X，此时显示为 X（ ） ，然后输 入所测直径值.，控制（INPUT CALC）按钮，此时该刀具的 X 方向的校刀完 毕。 Z 方向校刀：使主轴转动，试切工件端面，将刀具退出到工件外安全点处，停 止主轴转动。在“#（ ） ”里输入刀位号后，再控制键盘上的 Z，此时显示为 Z （ ） ，然后输入 0.0，控制（INPUT CALC）按钮，此时该刀具的 Z 值也 设置完毕。 3、以 SIEMENS 802D 数控车床系统为例： 下面，只对“测量刀具”方式进行介绍，具体操作过程如下： 使用操作面板上的“手动”按钮，控制方向键按钮，使刀具移动到可切削零件 的大致位置后，再控制主轴转动，单击“测量刀具”按键，然后控制 键，进入如下界面： 软 3 控制操作面板上的 按钮，进入手动状态,试切零件外圆，沿 Z 方向退刀后， 后的输入框内，按下 停车，测量被切的外圆的直径；将所测得的直径值写入 “回车” 键，依次单击 、 ，此时界面发生娈化，自动将刀 具长度
2. 校圆机的操作规程有哪些
1、工作前检查砂轮是否运转正常，有无裂纹、凹陷现象。
2、拆开成捆的锯条时，应用可靠的方法将锯条压紧，控制放松，以防锯条弹起伤人。
3、锯条挂架应高于一般人的高度，锯条必须挂牢，挂架必须紧固。
4、锯条放入挂架时，锯齿面应向上，取、放、翻锯条时应注意前后，以免伤人。
5、往下放砂轮锉锯时，人不准对着砂轮，砂轮应有防护罩，要戴防护镜，操作时应站在砂轮侧面。
6、压锯条时，应将锯条压均匀，注意有无裂口。
7、接条锯时，必须结合严密，接头部分不许少牙，接头要光滑均匀，厚薄一致。
8、检查砂轮防护罩是否牢固，砂轮机接地是否牢固。
9、检查夹紧法兰盘和砂轮之间的衬垫，夹紧螺母是否松
10、检查开动，停止开关的操作手柄有无毛病
11、操作时，必须遵守砂轮机安全操作规程。
12、禁止卸去防护挡板，安全装置或将防护板敞开着工作。
13、砂轮和锯条要平稳的接触，以防砂轮受冲击，震动而破裂。
14、托板边缘和砂轮之间距离，应保持大于3毫米。靠砂轮那面的边缘不应有凹陷。
15、锯条接缝要平直，带锯接合面不得小于一个齿。对有裂纹或凹凸扭曲的锯条、锯片应予以妥善处理。
16、圆锯片裂纹长度超过25毫米时，禁止使用，25毫米以内须经技术部门鉴定后方可使用。
17、带锯条的锯齿尖宽度，不应超过锯宽度的1／4。
18、工作后，将锯片，锯条平稳放在指定地点
3. 卷板机校圆方法
济宁启功机械制造有限公司是专业化从事工程机械结构件、履带梁、挖斗、抓钳、驱动轮、引导轮、支重轮、托链轮、行走履带等结构件焊接、加工生产与销售的配套企业。ISO9001质量管理体系认证单位。
现有员工102名，其中工程技术人员15名，技术工人70余名，管理及生产辅助人员17名。利用先进技术，建立科技领先优势，实现高效化生产是公司规划建设的指导思想。
公司技术力量雄厚，具有完善的下料成型、焊接、加工生产设备和检测设备：拥有数控切割机、折弯机、卷板机、校型机、龙门铣刨中心等多种金属加工设备；拥有40多台二氧化碳气体保护焊机、氩弧焊机等焊接设备；拥有热处理生产线、支重轮装配生产线、喷涂生产线；拥有三坐标检测仪、超声波探伤仪等精密检查设备。现已形成年产20000吨金属结构件，年产5000吨机械加工件的生产能力，是专业生产工程机械配件的企业。
公司主要生产挖掘机、旋挖钻机等各种工程机械下车架、履带梁、四轮一带、行走总成；土方挖斗、岩石挖斗、矿山挖斗、簸萁挖斗、液压重载抓钳、液压旋转抓钳、夹木抓钳、废钢抓钳、多瓣抓钳等；各种驱动轮、引导轮、支重轮、托链轮、行走履带、链轨节；起重机主梁、附梁等。
精致、快捷、高效、和谐是我们的原则，制造精良产品是我们的责任，创造优质服务是我们的目标，营造客户满意是宗旨。
“以诚信待客户，以创新求发展”，我们本着"客户的满意是我们不懈的努力与追求"的经营理念，以不断提高制造技术水平为己任，以创同行业先进企业为目标，求实进取，坚持创新，谋求共同发展，竭诚为海内外用户服务。
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4. 校圆机的操作规程图片
矫圆前，要把筒体的直边去掉，然后点焊筒体就可以开启卷板机连续工作几圈就可以了。
5. 校平机操作规程
1、吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。
2、各类龙骨吊顶必须固定牢固，固定完毕后，要进行一次全面检查和校平，并检查安装位置是否正确。
3、木骨架所用木方规格应按设计要求，各木方之间应打胶再用钉固定，与罩面板接触的一面必须刨平。
4、顶棚木骨架结构应符合防火要求。
5、各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案缺损等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。
6、穿孔板的孔距应排列整齐，胶合坂、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
7、胶合板、中密度纤维板如用钉子固定，钉距为80-120mm，钉长为25-35mm，钉帽应打扁头产并进入板0.5-1mm，钉眼用油性腻子抹平。
6. 自动校圆机
车辆的轮毂失圆做动平衡是没有用的，为车辆做动平衡可以调整车辆轮毂与轮胎之间的重量平衡，以及离心力平衡，而轮毂失圆属于轮毂变形，只能通过轮毂校圆，将车辆的轮毂恢复至正常状态。
车辆的轮毂失圆，表示车辆的轮毂受到了外界的冲击，导致轮毂变形，此时车辆轮毂内部可能也会受到一定的损伤，车主为轮毂做校圆后，需要检查车辆轮毂的硬度情况，检查车辆的轮毂能否继续使用，是否存在安全风险。
如果车辆的轮毂内部受到损伤，会严重影响轮毂的硬度，建议车主为车辆更换新的轮毂，如果继续使用，会为车主日常使用车辆带来安全隐患。
7. 校直机操作规程
拉丝机的安全操作规程：
1. 机床电器设备接地必须良好，行程撞块的两只限位螺钉必须齐全；
2. 机床在运行过程中,禁止随意触动各手轮,手柄及电器按钮,以免发生意外事故；禁止用手去触碰各运动部件；工作台上不允许放置工具及其它物件；
3. 机床所装置的砂轮防护罩、皮带防护罩等安全装置必须完整无损，不得 随意拆除，防护罩所有固定螺钉应只只旋紧；
4. 开动砂轮时，任何人不得站在砂轮正前方，以免发生意外情况；
5. 修理或检查机床时,必须切断机床电源；
6. 砂轮或拉丝机的拉丝刀进给时,要平稳,缓慢,以确保安全。床面、校直机导轨等应勤加油；
7. 开动机床前,砂轮或拉丝刀应离开磨辊一段距离,各电器应在停止位置，磨辊接轴套、磨辊轴承及行程撞块等必须调整妥当，并紧固；
8.拉丝完毕后,先退出刀具,然后再停车，将拉丝机的辊卸下放在垫木上,暂不使用的，应涂上防锈油。