1. 设备预防性维护计划
关于 荧光示踪剂常用于污水排放检测，国家相关法律规定，雨水井中应仅有雨水通过，不经过任何处理可以直接流入河道，而工厂和生活小区的污水经处理后应通过专用的排污管道排到相应的城市污水处理厂。倘若有大量污水混入其中到雨水管道，将会对河流造成严重污染。所以，必须对污水的排放严格要求。 污水检测可以通过 LUYOR-6200水基荧光示踪剂检测 ，能够轻松排查雨水井中是否混有污水。 污水检查步骤： 首先将单位里面的雨水排水管道阀门临时关闭，将LUYOR-6200水基荧光示踪剂和自来水按照1000：1比例混合逐步加入到雨水排水系统里面。等雨水排水管道系统充满自来水后，在排污井里用 紫外荧光灯 照射，如果发现污水井里有明亮的荧光出现，证明此井确实已经和雨水排水系统相通。应及时查找相通点，及早修补，以免发生重大环境污染。 此方法优点： 水基荧光示踪剂具有极强的荧光性，即使浓度低到千分之一时，用紫外荧光灯照射同样能够具有强烈的荧光。此方法简单、方便、快捷。本品用水即可清洗，高效、经济、安全、无毒、生物可降解。缺点：如果污水具有酸性很强，PH值<6,LUYOR-6200水基荧光示踪剂在污水系统里将没有荧光性，水基荧光示踪剂不适合酸性溶液的环境，所以，在检测时，一定要了解污水的酸碱度。否则，即使雨水已经和污水混合在一起，也无法观察到荧光，会误判你的检测结果。 水基荧光示踪剂部分应用实例： 将本品加入水源或可疑污染源，可进行水流跟踪和污染检测 检测下水道管路渗透；定位下水道管线；检查非法连接；识别间接交叉连接；检查排水管道、下水管道及排水沟,以确保引流到正确的渠道，分析运行时间等 用于钢铁企业的封闭系统和冷却系统的检漏 研究渗透和工业用水管道系统 用于检测汽车的水泵系统流程,及预防性维护计划 检测可能进入池塘、潟湖和水库等的下水道泄漏 适用于水暖的追踪； 流动映射和流动速率的研究 冷凝器盘管及管道的研究 电厂管道追踪 排污系统分析污染研究流体输送系统的泄漏检测 湖泊河流和池塘分析检测非法或违规连接暴雨和下水道（污水管）排放分析
2. 设备预防性维护计划包括内容
设备点检的目的是为了发现设备异常或隐患，维护（保养）是为了保持设备规定状态所做的工作。
打个比方，你就容易理解了。定期去牙科检查牙齿或自己不定期检查牙齿（蛀牙、颜色、刷痕磨损等），是点检；自己每天刷牙漱口是维护保养。另外，根据《设备管理定义和术语》PMS/T 3 的解释，有助于你理解。
3.8 点检 checking
利用人体的感官（视、听、触、嗅、味）或借助工具、检测设备、仪器等，按照标准（定点、定标、定期、定法、定人“五定”）对设备进行检查或监测，发现设备劣化信息、故障隐患，分析原因并采取改善对策，利用维修窗口进行预防性维修，将设备隐患消灭在萌芽状态的一种管理方法。
注：点检是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态维修的一种科学的管理方法。
3.9 维护 servicing
为使设备保持规定状态（性能）所需采取的措施。
注：调整、紧固、清扫、润滑“八字”工作方针，是日常维护保养的重要基础工作内容。
3.10 设备维修 equipment repair
指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动。
注1：设备维修，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。
注2：维修模式：通常指一种模式或多种模式的组合，如：定期更换、预防维修、状态维修、事后维修、质量维修、绿色维修、组合维修等。
3. 设备预防性维护计划验证
TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。
包括：
1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维护－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维护－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4、维护预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维护－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。
对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
扩展资料：
1、TPM
TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。
4. 设备预防性维护计划方案
设备工程师(LZ)
1、使机器正常运作，满足生产需求；启动并更新预防性维护计划；重大设备故障的修理；
2、根据质量要求进行设备改进；提高设备开机率、提高设备节拍进行设备改进；对原有老化系统或临时缺少备品备件的设备进行改造，满足生产需求；
3、给机修工和操作工提供必要的培训,带教新工程师；
4、备品备件的申请、管理,设备资料的管理；
5、熟悉产品的开发和工艺流程，按照产品的工艺要求制定自动化生产线的设计规范。
5. 大型设备预防性维护计划
当你第一次按下引擎，你与爱车开始建立联系，刚刚相处不久的它，更需要温柔以待。
动力总成需要进行磨合，建议在“ECO HEV”模式下进行最初的2000km磨合，平稳驾驶，避免高速驾驶。
遵守以下要领，可有效延长车辆的使用寿命：
1.在启动或驾驶时，避免将加速踏板踩到底。
2.使用过程中避免车辆超速行驶。
3.在最初的300km之内，避免紧急制动。
4.不以单一速度长时间快速或慢速行驶。
5.在最初2000km之内，请勿拖曳其他车辆。
6.磨合期HEV比例不少于50%。
02 如何正确养护电池？
为了延长电池使用寿命，有以下建议：
1.车辆长时间（超过7 天）不使用时，应保持电池电量在40%~60%。
2.车辆长时间（超过3 个月）不使用时，须对动力电池进行满充电后再进行放电至40%~60%，否则可能会引起动力电池过放，降低电池性能甚至损坏。
3.车辆使用时，应及时充电，避免长时间低电量使用。
4.若仪表显示纯电行驶里程为0时，必须充电，如果7天之内未充电，可能会损坏电池。
5.为了使动力电池处于最佳状态，请定期使用充电设备为动力电池充满电( 建议每周至少一次满充)。
6.请勿将车辆长时间( 超过15 天) 存放在高于40℃的环境中，否则会降低动力电池的使用寿命。
7.电池温度较高时，车辆性能会有一定限制，请将车辆静置待电池温度下降后再使用。
8.托盘向内凹陷或电池包底部托盘下表面被划破，建议到比亚迪汽车授权服务店检查。
03 如何正确养护发动机？
正确地选择燃油是充分发挥发动机性能的基础，也是控制排放及保护相关零部件的关键。
1.请使用 92# 或以上的无铅汽油。使用低标号或者劣质汽油会降低发动机寿命。
2.请勿使用含铅汽油。使用含铅汽油，将导致三元催化转化器失效并且造成排气污染控制装置功能失常，同时也增加保养费用。
3.由于使用不适当的燃油而造成的发动机损坏或排放超标，不在保修范围之内。
4.DM-i车型搭载了高性能专用发动机，对发动机机油要求高，建议使用《用户手册》要求的SP 0W-20；C5 0W-20发动机机油。
5.该机油根据发动机的工况、转速、使用需求进行了严格测试，满足发动机各个部件的工况需求。 其优势是：有效提升燃油经济性、更轻松的冷启动、保护废气处理系统、预防低速早燃。
04 科学合理安排保养
经过一段时间的磨合，爱车迎来首次保养。
DM-i车型的保养周期如何确认？保养内容又包含哪些？
敲重点：保养周期参看用车时间或里程数，两者以先达者为准，首保里程以HEV里程为准。
6. 设备预防性维护计划是什么
PM就是预防性维修（Prev-entive Maintenance，PM)的简称。电子计算机技术，微电子技术，通信技术的飞速发展，医疗设备也向集成化智能化网络化方向发展，印刷电路板高度集成，一旦发生故障后，停机待修的经济损失很大，更换零部件的代价也大，维修工程师的压力更大，这就要求平时做好医疗设备的维修工作，关键是要有计划、针对性的开展预防性维修。
常规PM工作是预防性维修的基础，包括以下几个方面，1电源2温度3湿度4除尘紧固上润滑油。
7. 设备预防性维护保养计划
设备维修保全工是维修、保养、维护、调整、-技工综合性工职。平均工资4000~5000。 设备维修保全工权限
1，承担厂长安排所属责任机台的保全、保养、维修、维护等设备管理各方面角色；是厂纪、厂规的带头执行者；绝对服从上级指挥，真正做到不打折扣；
2，主持完成责任机台设备平揩车计划、重点检修计划、机物料月消耗计划和控制，修旧利废、成本控制责任；科学分配和共享工厂有限的资源；
3，负有设备故障维修随叫随到的义务；不经过厂长批准，故障不修复不收兵；
4，承担责任机台质量保证主要责任；主动协调或配合责任机台电器主管的工作；
5，一丝不苟地完成上级下达的工艺技术、整改措施、质量要求，根据设备的特点 和性能，指导员工正确操作方法；积极解决和改善运转过程中反映的设备缺陷；
6，坚持预防维修指导一切工作作风；设备保养做到故障停机的前面，将设备隐患提前申请停机解决;减少设备故障率；为运转一线提供高产优质设备运行状态；承担责任机台设备故障停台主要责任
7，承担上级交待的临时其它生产任务；和突击生产安排；所有工作当天工作当天完成；
8，不断提高自身业务水平，朝机电一体化人才方向发展、配合电器工作、主动协助电器人员的工作，共同解决设备存在的各方面工作；分工不分家，前后纺相互支持、相互支援；
9，具有对责任机台揩车质量督促权；改善措施建议权，配件申请权，负有相互协作的义务
8. 设备预防性维护计划表
1.认真学习、贯彻《中华人民共和国消防法》和《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》,更好地落实“预防为主、防消结合”方针,依据谁主管、谁负责和专业归口管理、队段区域负责,开展消防工作,各队段段长是所属工段消防安全的第一责任人。
2.积极开展消防安全教育培训,培训以各单位自培为主。