1. 直齿铣齿机
你问的是直齿轮和锥齿轮的加工方法吧？齿形加工是冷加工，常用的有铣齿，插齿，滚齿，剃齿，铣齿，磨齿等，主要有成型法和展成法两种方法,成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出,优点是能在铣床上就能获得齿轮,在设备受限制的情况下考虑.缺点不少,为了减少刀具的数量而将齿数分段,在一段齿数内用一把刀,从而齿型会带来系统误差.展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,来加工齿轮.主要有滚齿和插齿,滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的.插齿是用模拟两个齿轮啮合来加工的.滚齿用的多,因为滚齿的滚刀的齿形是直线的,方便加工,而插齿的刀具就是一个铲背了的齿轮,齿形是渐开线,加工起来没这方便.但插齿能用在一些滚齿不能加工的位置上,如内齿和退刀距离过短的双联或多连齿轮.在齿轮的精加工有剃齿和磨齿.同样是展成法,剃齿的优点是效率高但不能用于硬齿面.磨齿就相反。
还有什么问题得话可以交流！
2. 高速立式数控铣齿机
滚齿、铣齿、插齿 如果是数控的话就不需要配比挂轮，如果是普通机床的话需要配比挂轮 a*b=c*
d已知工件齿数、刀具齿数
3. 弧齿铣齿机
反映在三个方面：
（1）工装夹具，如果齿轮在加工时是用内孔定位端面支靠的话，装在弧齿铣齿机工件箱的莫氏孔上的工装夹具，经向跳动超差，夹具跳动只允许在0.01mm以内，最好控制在0.005mm之内。
（2）齿轮坯制造不合格，齿轮内孔对端面的垂直度应该控制在0.01mm之内。
（3）工装夹具设计不合理。
4. 铣齿机百度百科
是按照材质和加工要求标准去调整机器的转速和给进速度。
5. 直齿轮铣齿机
齿轮的失效形式有：
1、齿面磨损对于开式齿轮传动或含有不清洁的润滑油的闭式齿轮传动，由于啮合齿面间的相对滑动，使一些较硬的磨粒进入了摩擦表面，从而使齿廓改变，侧隙加大，以至于齿轮过度减薄导致齿断。一般情况下，只有在润滑油中夹杂磨粒时，才会在运行中引起齿面磨粒磨损。
2、齿面胶合对于高速重载的齿轮传动中，因齿面间的摩擦力较大，相对速度大，致使啮合区温度过高，一旦润滑条件不良，齿面间的油膜便会消失，使得两轮齿的金属表面直接接触，从而发生相互粘结。当两齿面继续相对运动时，较硬的齿面将较软的齿面上的部分材料沿滑动方向撕下而形成沟纹。
3、疲劳点蚀相互啮合的两轮齿接触时，齿面间的作用力和反作用力使两工作表面上产生接触应力，由于啮合点的位置是变化的，且齿轮做的是周期性的运动，所以接触应力是按脉动循环变化的。齿面长时间在这种交变接触应力作用下，在齿面的刀痕处会出现小的裂纹，随着时间的推移，这种裂纹逐渐在表层横向扩展，裂纹形成环状后，使轮齿的表面产生微小面积的剥落而形成一些疲劳浅坑。
4、轮齿折断在运行工程中承受载荷的齿轮，如同悬臂梁，其根部受到脉冲的周期性应力超过齿轮材料的疲劳极限时，会在根部产生裂纹，并逐步扩展，当剩余部分无法承受传动载荷时就会发生断齿现象。齿轮由于工作中严重的冲击、偏载以及材质不均匀也可能引起断齿。
5、齿面塑性变形在冲击载荷或重载下，齿面易产生局部的塑性变形，从而使渐开线齿廓的曲面发生变形。齿轮简介：齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。齿轮在传动中的应用很早就出现了，公元前300多年，古希腊哲学家亚里士多德在《机械问题》中，就阐述了用青铜或铸铁齿轮传递旋转运动的问题。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，使齿轮加工具备较完备的手段，而随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮结构：一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。1、轮齿简称齿，是齿轮上每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转。2、齿槽是齿轮上两相邻轮齿之间的空间；端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆上，垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。3、端面是齿轮两端的平面。4、法面指的是垂直于轮齿齿线的平面。5、齿顶圆是指齿顶端所在的圆。
6、齿根圆是指槽底所在的圆。
7、基圆形成渐开线的发生线作纯滚动的圆。
8、分度圆是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。齿轮加工方式：渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。另一个是范成法（展成法）。1、滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿；2、铣床铣齿：可以加工直齿条；3、插床插齿：可以加工内齿；4、冷打机打齿：可以无屑加工；5、刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮；6、精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮；7、磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮；8、压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮；
9、剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床。
6. 数控铣齿机
根据齿轮加工技术，加工设备可分为：齿轮滚齿机、齿轮插齿机、齿轮磨齿机、齿轮铣齿机。
1.齿轮滚齿机：用于直齿轮、斜齿轮、蜗轮蜗杆、链轮等。直齿轮和斜齿轮、人字形齿轮和蜗杆齿轮通常用滚刀加工。使用特殊滚刀时，可以加工特殊的齿形工件(如花键和链轮)。
2.齿轮铣床-铣齿：铣床主要使用铣刀铣削工件.铣刀旋转运动，工件和铣刀进给运动。除了铣削平面、沟槽、齿轮齿、螺纹和花键等简单的工件外，它还可以处理比平面更复杂的轮廓，而且比刨床更有效。
3.齿轮插齿机：插齿刀沿滑动枕沿垂直方向的直线往复运动为主要运动，工件在纵向和圆周方向的间歇运动为进给运动。插齿机生产效率低，表面粗糙度Ra为6.3~1.6μm，加工表面垂直度为0.025≤300 mm。
4.齿轮刨齿机：用刨齿机加工齿廓。直齿锥齿轮刨床可加工直径小于5mm，模数为0的工件。直径5毫米，直径达900毫米，模数为20毫米。加工精度一般为7级，适用于中小批量生产。通过仿形，最大加工直径大于900 mm的锥齿轮可达5000 mm。
5.齿轮磨齿机--磨削：用于齿轮的精密加工，可磨削直齿轮、斜齿轮、涡轮等。磨削齿可分为成形磨削和发展磨齿，两者的工作原理不同。它们都是通过砂轮加工来磨削齿轮的齿面，磨削齿的加工精度一般可达5-6级。
7. 数控高速铣齿机
p208轴承参数:
轴承系列为圆柱滚子轴承，轴承内径40毫米，轴承外径80毫米，轴承厚度18毫米。
轴承可以用于：数控焊机, 纺织辅助设备, 铣齿机, 气浮设备, 蜗杆减速机, 烫平机, 发泡设备, 食品包装机械, 冷却器, 轮胎挖掘机, 磁力泵, 平衡机, 塑料混色机, 煤磨机, 空气干燥机, 模切机, 包衣机, 制鞋机械, 等等用途。
8. 大型铣齿机
简介：洛阳嘉维轴承制造有限公司，座落美丽的九朝古都洛阳，地处地处交通便利的涧西科技工业园区（310国道沿线），从事特大型回转支承，转盘轴承的研究、生产、销售于一体的轴承专业化企业。本厂坚持以质量求生存，以创新谋发展，以诚信创品牌的经营方针，始终将质量第一，服务第一作为自己一贯的宗旨。公司依托于全国最大的轴承生产基地——洛阳，拥有雄厚的技术力量，先进的技术装备和完善的检测器具，技术攻关能力处于行业前沿水平，高级专业技术人才勇于创新，不断开发新产品，以满足客户的不同需求；同时培养了一支素质过硬，作风严谨的专业化研发团队，凝聚了一批国内外知名主机客户。本公司主要生产设备有：5米、4米、2.5米、1.6米大型立式数控车床、5米大型铣齿机、3.5米万能落地式磨床、5米数控淬火机、3米数控龙门钻床、长6m宽4m米检测平台、大型检测桥尺等。拥有多种先进的检测仪器，完全能满足不同类型、不同精度等级及特殊使用要求的轴承检测，严格按现行国家标准对产品进行检测，使各种轴承产品的多项技术指标达到或超过国家标准。公司已通过ISO9001:2000国家质量管理体系认证，产品已通过欧盟CE认证。拥有自营进出口权，公司现有员工230人，年销售额8000万元，产品远销国外南美、西欧、东欧等20多个国家个地区，国内二十几个省市自治区，深得广大海内外客户的一致好评。热忱欢迎新老客户光临惠顾，我们将以可靠的质量，合理的价格，完善的技术，优质的服务，为您企业的腾飞打造一双强健有力的翅膀。
法定代表人：张丛
成立时间：2007-03-01
注册资本：8000万人民币
工商注册号：410305120017471
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：洛阳市宜阳县产业集聚区轴承专业园
9. 弧齿锥齿轮铣齿机
1、直齿锥齿轮刨齿机：以成对刨齿刀按展成法粗、精加工直齿锥齿轮机床，有机床还能刨制斜齿锥齿轮，小批量生产应用最广。
2、双刀盘直齿锥齿轮铣齿机：使用两把刀齿交错铣刀盘，按展成法铣削同一齿槽左右两齿面，生产效率较高，适用于成批生产。由于铣刀盘与工件无齿长方向相对运动，铣出齿槽底部呈圆弧形，加工模数齿宽均受到限制。这种机床也可配以自动上下料装置，实现单机自动化。
3、直齿锥齿轮拉铣机：使用一把大直径拉铣刀盘一转，从实体轮坯上用成形法切出一个齿槽机床。它锥齿轮切削加工机床生产率最高机床，由于刀具复杂，价格昂贵，而且每种工件都需要专用刀盘，只适用于大批大量生产。机床一般都带有自动上下料装置。
4、弧齿锥齿轮铣齿机：以弧齿锥齿轮铣刀盘，按展成法粗、精加工弧齿锥齿轮准双曲面齿轮机床，有精切机、粗切机拉齿机等变型。
5、弧齿锥齿轮磨齿机：用于磨削淬硬弧齿锥齿轮，以提高精度光洁程度机床，其结构与弧齿锥齿轮铣齿机相似，但以砂轮代替铣刀盘，并装有砂轮修整器，也可磨削准双曲面齿轮。
6、延长外摆线齿锥齿轮铣齿机：利用延长外摆线齿锥齿轮铣刀盘，或双刀体组合式端面铣刀盘，按展成法连续分度切齿机床。切齿时，摇台铣刀盘工件均作连续旋转运动，同时摇台作进给运动加工一个工件摇台往复一次。铣刀盘工件连续旋转使工件获得一定齿数连续分度，并形成齿长曲线。摇台旋转工件附加运动结合起来，产生展成运动，使工件获得齿形曲线。
7、准渐开线齿锥齿轮铣齿机：用锥度滚刀，按展成法连续分度切齿机床。切齿时，锥度滚刀首先以大端切削，然后以它较小直径一端切削，为保证整个切削过程切削速度一致，机床靠无级变速装置控制滚刀转速切齿时，摇台、滚刀工件均作连续旋转运动，加工一个工件，摇台往复一次。摇台工件旋转通过差动机构产生展成运动，使工件获得沿齿长为等高齿形曲线。