1. 数控铣床加工齿轮
1：铣床铣刀直径的选择： 标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm。铣刀的直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，铣刀直径也应越大。粗铣时，铣床铣刀直径要小些;精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。
2；铣床铣刀齿数选择： 铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，选择粗齿铣刀;铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。
3；龙门铣床刀具角度的选择： 面铣刀的前角一般较小，铣削强度和硬度较高的材料进还可用负前角，其数值应根据工件材料和刀具材料来选择，如选用硬质合金刀具，铣削钢：-150～150;铣削铸铁：-50～50;铣削青铜、黄铜：40～60;铣削铝合金：150等。
2. 齿轮数控铣齿机
齿轮加工工艺为四个部分：车工、铣齿、热处理、成品检验。
车工：05工序，切削加工齿轮后端面及内孔，背锥角。10工序：以内孔定位，端面支靠切削前端面、面锥角，以面锥标准件控制好轮冠距。
铣齿：铣齿没有分工序即按照切齿调整卡，切出相应的齿形。
热处理：严格按照工艺要求，如材质20CrMnTi，渗碳淬火，其表面硬度和心部硬达到工艺要求。
成品检验：严格按照工艺要求，抽检百分之几，齿轮接触印痕、齿圈跳动、齿隙以及齿轮累积误差和极限偏差。
3. 铣刀加工齿轮
成形法：主要有铣齿、拉齿。
展成法：主要有滚齿、插齿。
成形法铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。成形法加工齿轮一般多用于修配和加工单件某些转速不高且精度要求较低的齿轮。
展成法加工齿轮的基本原理是保持刀具和轮坯之间按渐开线齿轮啮合的运动关系来进行切齿的，即利用共轭齿廓互为包络线的原理来加工齿轮。加工齿轮时只要刀具和被加工齿轮的模数及压力角相等，都可以用同一把刀具加工，给生产带来很大的方便，故得到广泛应用。
4. 数控机床加工齿轮
H=1.1~1.3P 其中H是齿高（直径量）P是螺距1.1P是最小尺寸，1.3P是最大尺寸，两个极限尺寸中间值近似于理论公式。我干教学这么多年基本上都用这个公式。车牙的尺寸需要比公称直径小，一般小20道（0.2mm）这样可防止车牙所带来的变形导致无法螺纹旋合，底径=公称直径-H一般X轴尺寸不稳定 你打下反向间隙丝杠影响也不是不考虑
5. 数控铣床加工齿轮图片
相应的刀具，夹紧工具如卡盘或压板。还有顶针起支撑作用的。具体要看加工什么类型的工件。希望能帮到你。