1. 齿条的速度计算公式
齿轮齿条传动位置精度一般小于0.1mm。 齿轮齿条传动 优点：承载力大，传动精度较高，可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，>2m/s； 缺点：加工安装精度差，传动噪音大，磨损大。 用途：大版面钢板、玻璃数控切割机
2. 齿条速度怎么求
齿轮2和齿轮3是一体的。齿条作用在齿轮3上，当然比直接作用在齿轮1上省力啦。或者，换句话说，齿条作用在齿轮3上，比直接作用在齿轮1上，动力（能力）增大，同时，速度减慢。两者之差（动力、速度，二者成反比），就是齿轮1与齿轮2的齿数比。
齿轮1的齿数Z1，与齿轮3的齿数Z3相等，则Z1 = Z3 = Z 。 设齿轮2的齿数Z2，Z2＜Z。则，当齿条直接作用在齿轮3上时，齿条推力（可以）减少为Z / Z2，速度减慢为Z / Z2。
3. 齿条的移动速度计算公式
齿距:是相邻两齿上相当点间的分度圆弧长。周节：是在分度圆上的圆周齿距。所以周节就是齿距，齿距会让外行以为是直线距离单位与模数相同为毫米，数值为3.14m（m是模数）
1、模数m=齿距p/圆周率π
2、齿距p=模数m*圆周率π
3、咬合中线Ho=齿条高Hk-模数m
4、模数m=齿距p/（圆周率π*三角函数cosB）
5、齿距p=模数m*（圆周率π*三角函数cosB）
6、咬合中线Ho=齿条高Hk-模数m
注：标准斜齿条角度19.5283度（19度31分42秒），三角函数cosB=0.9424764995。
4. 齿条计算公式表
一、直齿条模数和齿距的算法
1、模数m=齿距p/圆周率π
2、齿距p=模数m*圆周率π
3、咬合中线Ho=齿条高Hk-模数m
二、斜齿条模数和齿距的算法
1、模数m=齿距p/（圆周率π*三角函数cosB）
2、齿距p=模数m*（圆周率π*三角函数cosB）
3、咬合中线Ho=齿条高Hk-模数m
注：标准斜齿条角度19.5283度（19度31分42秒），三角函数cosB=0.9424764995。
三、直齿轮模数和齿距的算法
1、分度圆直径技术Do=齿数Z*模数m
2、直径计算Dk=（齿数Z*模数m）+（模数m*2）
3、齿轮转一圈周长计算Z=分度圆直径Do*圆周率π
注：齿轮中心点到齿条底面安装中心距算法：安装中心距Hb=（分度圆直径Do/2）+咬合中线Ho。
四、斜齿轮模数和齿距的算法
1、分度圆直径计算Do=（齿数Z*模数m）/三角函数cosB
2、直径计算Dk=（（齿数Z*模数m）/三角函数cosB）+（模数m*2）
3、齿轮转一圈周长计算Z=分度圆直径Do*圆周率π
注：齿轮中心点到齿条底面安装中心距算法：安装中心距Hb=（分度圆直径Do/2）+咬合中线Ho。
以上就是齿轮齿条模数和齿距的计算公式
5. 齿条的线速度计算公式
首先看你的使用条件。包括空间限制、精度要求、刚性要求、负荷方式、行程、运行速度、加速度、使用频率、环境、要求寿命。
然后选择品牌以及系列。
然后是精度选择，一般一个系列直线导轨有不同精度。然后确定滑块的尺寸以及数目。计算出滑块最大负荷。选择预压力。确认刚性。计算使用寿命，最后选择润滑方式。
6. 齿条的齿距计算公式
3.14毫米
齿距P=πm,模数1的齿条,两齿之间是3.14毫米，比如inventor或者solidworks，都有一个绘制齿轮副的插件，包括齿轮齿条传动，我想ug也会有的，你查查。 如果你确实需要齿条的齿距，齿距p=pi×模数=3.14×1=3.14
7. 齿条的线速度公式
齿轮线速度与齿轮转速的关系为：正比关系。即线速度=转速×周长。
齿轮线速度一般是指分度圆的线速度。线速度公式：V
=
D*
π
*
n
（米/秒）。D：分度圆直径；n：转速。
线速度描述作曲线运动的质点运动快慢和方向。物体上各点作曲线运动时所具有的即时速度，其方向是沿运动轨道的切线方向。
扩展资料
齿轮传动中，主动轮与从动轮的角速度是不同的，如果传动比为2的话，则两者角速度比为2：1，而线速度是相同的。
齿轮直径计算方法：齿顶圆直径=（齿数+2ha*）*模数；分度圆直径=齿数*模数；齿根圆直径=（齿数-2ha*-2*hc*）*模数；对于标准齿轮：ha*=1,hc*=0.25;其他非标准齿轮另取。
比如：M4、齿32，齿顶圆直径=（32+2*1）*4=136mm；分度圆直径=32*4=128mm
齿根圆直径=（32-2*1-2*0.25）
*4=118mm。
模数表示齿轮牙的大小。齿轮模数=分度圆直径÷齿数