1. 危废回转窑工艺流程图
固废焚烧炉操作流程 一、启动前准备工作 1、检查天然气压力是否正常、打开天然气阀门开关； 2、关闭回转窑窑头、窑尾炉门；关闭旋风后烟道炉门、关闭二燃室炉门、关闭余热锅炉所有炉门、出灰门。 3、检查余热锅炉水位、蒸汽压力是否正常；锅炉给水泵前后阀门开关是否正确，主蒸汽阀开启、分汽缸出汽阀门开启，排空阀门关闭； 4、检查急冷塔喷嘴阀门的开启。（根据温度确定喷嘴启用数量，一般用2只，压缩空气只需开通，水阀只需开一半；如温度高可开4只喷嘴。） 5、检查循环水泵及循环管路阀门开关位置是否正确； 6、检查循环水池水位及PH值； 7、检查整套设备是否正常有异常情况； 8、检查需焚烧处理的废渣的物态是否符合焚烧炉焚烧。严禁将亚硝酸盐、硝酸盐、氨盐、钾盐及易爆炸类物品送入炉内焚烧，以免发生爆炸。 9、检查控制柜仪表显示是否正常。 二、启动流程： 1、 启动引风机（变频），通风10分钟排除炉内气体； 2、 启动回转窑，变频控制，通过旋转白色旋钮降频率调至20左右； 3、 启动喷淋塔循环泵；（根据烟气情况，通过开关管道上的阀门，可启动一台，也可三台同时启动。）
4、 打开余热锅炉控制柜电源开关，启动余热锅炉控制系统，自动检测锅炉水位、压力。自动/手动旋扭置于自动位置、1号泵/2号旋扭置于1号泵。 5、 需使用布袋除尘器时，打开布袋除尘器控制柜电源，启动布袋除尘器脉冲控制系统，按下出灰机启动绿色按扭； 6、 在引风机启动10分钟后，将回转窑前的1号燃烧机的小火/自动旋钮置于小火位置；将二燃室2、3号燃烧机小火/自动旋钮置于小火位置。 按1号燃烧机绿色启动按钮，启动1号燃烧机小火燃烧； 按2、3号燃烧机绿色启动按钮，启动2、3号燃烧机小火燃烧； 检查3台燃烧机是否已正常启动，（如未启动检查天然气压力是否正常，阀门是否打开，电源是否连接）。 7、 小火运行10分钟后，将1号燃烧机的小火/自动旋钮置于自动位置，使1号燃烧机大火燃烧；将二燃室2、3号燃烧机小火/自动旋钮置于自动位置，使1号燃烧机大火燃烧。 8、 当回转窑出口温度≥600℃时，按鼓风机绿色启动按钮，启动回转窑头旁的鼓风机； 启动垂直给料机、螺旋输送机，将固体废物送入回转窑进行焚烧； 当回转窑出口温度≥650℃时，打开废水管路阀门，将废水送入窑内焚烧； 注意观察室外上料机上显示的回转窑出口温度，调节废水阀
门，使回转窑温度在650-720℃； 9、 启动旋风除尘器出灰机; 10、 当急冷塔出口温度≥120℃时，打开压缩空气阀门，启动急冷塔碱液泵，根据急冷塔出口温度，调节阀门的开度，控制供水量和压缩空气量; 11、 根据烟气含氧量确定二次风机的启停。含氧量＜6时，启动二次风机；含氧量＞10时，停风机；调节进风口阀门的开度，将烟气含氧量控制在6-10之间； 12、 二级喷淋塔内喷淋泵，上层每班喷一次，每次30min； 13、 余热锅炉应每班排污1次； 14、 定期检测循环水池的PH值，并及时加碱调节，保持循环水为碱性。 15、 运行中、余热锅炉超压报警后，须观察燃烧机是否熄火，熄火后锅炉压力是否下降，在下降按消音按钮即可；否则必须手动关燃烧机，按燃烧机红色停机按钮，熄火后风机继续运转。 16、 出现超低水位报警，严禁给锅炉进水，必须手动关燃烧机，按燃烧机红色停机按钮，熄火后风机继续运转，停止进料，引风机继续运行，按以下停炉操作进行。待焚烧炉温度下降后，余热锅炉压力下降、温度下降后，在确保进水不会发生急剧汽化爆炸的情况下，方可给锅炉进水 。 三、停炉流程： 1、 将上料机料斗和螺旋输送机料斗中的物料全部送入回转窑；
2、 关闭废液输送阀（泵）； 3、 等回转窑窑尾出渣口不再有渣排出后5分钟，将回转窑前的1号燃烧机小火/自动旋钮转至小火，使燃烧机小火燃烧，窑头鼓风机处于运转状态； 将二燃室2、3号燃烧机小火/自动旋钮转至小火，使燃烧机小火燃烧，启动二燃室前二次风机； 10分钟后，按1号燃烧机红色停机；按2、3号燃烧机红色停机按钮； 4、 待回转窑出口温度≤300℃，关闭回转窑窑头旁的一次风机，开启窑头底部阀门，自然通风； 5、 待二燃室炉膛温度≤300℃时，关闭二燃室进口旁的二次风机，打开二燃室检查门，自然通风； 6、 观察锅炉压力，在锅炉压力≤0.5MPa，将锅炉的三只排污阀轮流打开排污，每只每次排污5分钟； 排污时，观察锅炉水位的下降情况，看锅炉是否自动加水，如不能自动加水，则需手动加水，使锅炉处于较高水位，手动加水后，必须将旋钮调至自动位置。 7、 检查急冷塔出口温度，当温度≤100℃时，停急冷泵，关压缩空气阀门； 8、 关闭布袋除尘器控制柜电源； 9、 关闭喷淋塔循环水泵； 10、 待回转窑出口温度、二燃室温度降至50℃左右，关闭燃烧机电
源； 11、 关闭引风机； 12、 关闭系统总电源。 四、日常维护保养： 1、 每次使用后应检查下列设备是否需要加油：螺旋输送机减速机构；回转窑支撑座、减速箱，水泵、风机； 2、 系统启动和停炉时，升温、降温必须缓慢，不可急冷、急热。
2. 危险废物回转窑焚烧炉工艺流程
1) 立式多段炉：废物在炉内停留时间长，对含水率高的废物可使水分充分挥发，尤其是对热值低的污泥，燃烧效率高。但是结构复杂、易出故障、维修费用高，因排气温度较低，易产生恶臭，通常需设二次燃烧设备。
2) 回转窑炉窑：操作弹性大，可焚烧不同性质的废物。另外，由于回转炉机械结构简单很少发生事故，能长期连续运转。热效率低，只有35％～40％左右，因此在处理较低热值固体废物时，必须加入辅助燃料。排出气体的温度低，经常带有恶臭味，需设高温燃烧室或加入脱臭装置。
3) 流化床焚烧炉：焚烧时固体颗粒激烈运动，颗粒与气体之间传热、传质速度快，所以处理能力大，流化床结构简单,造价便宜。废物需破碎后才能进行焚烧，动力消耗大。
3. 危废回转窑温度控制
伴随着新时代的发展迅速，我们的机械也一直在加快更新技术，本期我们了解垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。下面为大家介绍一下垃圾焚烧炉的操作注意事项。
垃圾焚烧炉
首先应注意安全，要严格按照使用说明进行操作，一定要确认使用者能独立操作后才可交付使用。拒绝填入高危易爆物料。装料点火顺序：开启反应罐上端密封盖-填入物料-点燃-封闭密封盖-开启风机助燃-5分钟后开启燃气管道阀门-点燃灶具二次燃烧。停机顺序：关闭燃气管道阀门-关闭风机-开启旁通阀门适量通气。
垃圾焚烧炉
垃圾焚烧炉处理垃圾焚烧时，应考虑一般垃圾水分较高，热值较低；应处于负压状态，防止有害气体逸出；应有适当的冗余处理能力，废物进料量应可调节；确保焚烧炉出口烟气中氧气含量达到6%-10%(干烟气)。
垃圾焚烧炉
垃圾焚烧炉二噁英处理原理，设备运作时，燃烧室内温度在800-1100℃。设定足够大的燃烧室，合理减少烟气的流速，并预设 n段挡火墙，使烟气在此高溫环境中，停留时间≥2s，有效设定换热器，使排烟系统溫度，高于500℃，有效遏制二噁英等，有害物的合成。
4. 危废回转窑设计
1、在焊接之前，首先将裂缝转到上面。如果裂缝在垫板上面，可以转动危废回转窑直至裂缝处于垫板和垫板之间时再转到上面。
2、施焊前应对焊接区母材进行预热处理，施焊中随时临控焊接区周围的温度，以减少因温度差而引起危废回转窑焊缝产生裂纹倾向和淬硬倾向。
3、滚圈裂缝如果错口不平整，把错口转至窑体下部，用两个托轮找平。找平后用固定板焊到滚圈两侧，然后再转到上面位置。
4、制安专用夹具。开焊接坡口前，在工件切线方向将裂纹外牢牢夹紧，以防开坡口时裂纹涨开，焊接中焊缝撕裂，工件尺寸精度变化。
5、焊后采取消除残余焊接内应力的热处理措施，不仅可以消除焊接残余应力, 还可以改善焊缝的质量。
5. 危废焚烧回转窑的工艺
流化床炉
这是一种近年发展起来的高效炉，利用炉底分布板吹出的热风将废物悬浮起呈沸腾状进行燃烧。
一般常采用中间媒体即载体（砂子）进行流化，再将废物加入到流化床中与高温的砂子接触、传热进行燃烧。按照有无流化媒体（载体）及流化状态进行分类。