1. 石灰窑回转窑与竖窑
石灰窑顾名思义是生产石灰的。建筑和工业上用的石灰主要是利用碳酸钙在高温（温度高在1000度左右）下进行煅烧，生成生石灰（氧化钙）和二氧化碳气体，这个反应过程所用的设备就是石灰窑，所以石灰窑的作用就是用来生产石灰的主要设备，其产品当然是生石灰。
2. 石灰回转窑工艺流程
回转窑1.78吨石子烧一吨石灰。
3. 石灰窑竖窑和立窑的差别
机械化竖式石灰窑是化工生产中采用最普通的一种窑型，加料和卸灰都采用机械化，各煅烧区均有自动温度记录仪表，这种类窑型具有以下优点：
1、预热、冷却效果高、热效率高；
2、占地面积小；
3、设备造价低、辅助设备少、投资少；
4、石灰移动速度慢，粉灰少。
石灰回转窑具有以下优点：
1、生产规模大，可以达到2000t/d的生产量；
2、可煅烧小颗粒石灰；
3、操作方便，停风、重开简单；
4、产品质量均匀一致，石灰质量较高。其缺点是热效率比机械化竖窑高。设备重量大，占地多，投资高。
5、故障检修率较高。
6、同时由于石灰回转窑密封性比机械化竖式石灰窑差，漏入窑内的空气较多故二氧化碳浓度较低，根据国内同类窑型的运行经验窑气中二氧化碳浓度一般不超过15%，而机械化竖式石灰窑窑气中二氧化碳浓度可达30%以上。
4. 石灰窑回转窑与竖窑哪个好
回旋窑烧的好。
回转窑炉和竖窑的差异主要是从生产成品的质量、构造层面看来。一般回转窑炉生产的石灰粉质量不错，且可锻烧粒度分布较小的白云石；而竖窑生产的石灰粉质量略低回转窑炉。
竖窑能够应用发热量较低的然料，并且可以灵活运用冶金工业加工厂所产生的二次能源，占地面积小，项目投资低，热耗、能耗都低，商品质量也可以达到生产规定。从引入的竖窑看来，其商品质量已达到冶金工业生产的规定。但竖窑一般构造较为复杂，操作规定比回转窑炉高。
5. 石灰回转窑与竖窑的区别
白云石砖及镁白云石砖的性能差异
白云石砖及镁白云石砖，以白云石作为主要原料生产的碱性耐火材料称为白云石质耐火材料。按其化学矿物组成，白云石质耐火材料可分为两大类：
（I）含有游离石灰的白云石质耐火材料，因其组成中含有难于烧结的活性CaO，极易吸潮粉化，故又称为不稳定或不抗水化白云石质耐火材料。
（2）不含游离CaO的白云石质耐火材料，其矿物组成为Mg0、C3S、C2S、C4AF、C2F（或C3A）组成中CaO全部呈结合态，不会因水化而松散，因而也称稳定性或抗水化白云石质耐火材料。稳定性白云石砖即属此类。这种制品可用于砌筑平炉炉墙和炉底、回转窑及竖窑烧成带等，但目前很少生产。
白云石耐火砖主要用作碱性氧气转炉炉衬。从化学组成看，经历了杂质由高到低的阶段，在工艺上由不烧到轻烧至高温烧成。目前普遍的倾向是发展低杂质含量。高Mg0含量的合成白云石砖。近年来，伴随着氧气顶吹转炉炼钢的迅速发展，我国白云石质耐火材料也得到迅速的发展，新品种新工艺不断出现，如震动成型大砖，轻烧真空油浸砖，合成镁白云石大砖及烧成油浸白云石砖。
6. 回转窑烧石灰工艺
1、生石灰与水反应生成氢氧化钙Ca(OH)2。方程式：CaO+H2O=Ca(OH)22、可以和CO2在高温下反应生成CaCO3。生产工艺介绍：原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。
现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。
煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。
近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。扩展资料：生石灰（氧化钙）的注意事项：
1、氧化钙长时间在空气中暴露会吸收二氧化碳变成粉末状碳酸钙，起不到清塘消毒的作用。
因此生石灰最好现买现用，且选择块状较轻、不含杂质的为好。
若一次用不完剩下的生石灰用塑料袋扎口密封保存。
2、氧化钙要加入浆后趁热泼洒，忌将残渣倒入池中，以免池鱼误食而死亡，更不可将整块石灰扔到池中进行水体消毒。
3、氧化钙忌与氮肥同时施用。生石灰遇水生成大量的OH-，使NH₄++OH-≒NH₃·H₂O平衡向右进行，氨水含量高易引起鱼类氨中毒。
同理，池水中氨氮含量高于1.2毫克/升时，也不宜放用生石灰。
另外施铵态氮肥后隔一周后方可使用生石灰，切忌混用。4、氧化钙不能和磷肥混用。
施磷肥后无机磷在pH为6.5～7.5时主要以HPO₄2-、H₂PO₄-形式存在，若与生石灰混用在pH大于7.5时，会发生反应生成Ca（PO₄）₂，使有效磷易形成钙盐沉淀而损失。
一般施生石灰后至少隔10～15天方可施磷肥。
7. 石灰窑回转窑与竖窑的区别
古老的煅烧窑有竖窑、回转窑、隧道窑、倒焰窑…