一、水泥工业用回转窑最新标准与建材行业标准怎样定位
气流温度一般1700℃左右，物料温度1450℃左右。
水泥生产设备有水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器。其中水泥回转窑是最主要最关键的水泥生产设备。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，可以分为干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两类。
水泥窑结构：
水泥窑由筒体，传动装置，支承装置，窑头，窑尾，喷煤管装置等主要部件组成。水泥窑筒体与地面水平线有一定的倾斜角度，托轮装置支承整个筒体，挡轮装置可阻止筒体转动，传动装置有缓冲功能，在关闭电源后筒体由于惯性仍会转动，可避免损坏机器。窑头、窑尾有密封装置，密封可靠。
水泥窑温度：
温度是影响水泥熟料质量产量的关键因素，而影响温度的因素很多，例如窑尾温度、喂煤量、煤的热值、一次风量、三次风温、窑体表面散热、出窑熟料温度、熟料产量、入窑物料温度等等。因此如何控制、监测、比较烧成带温度是水泥生产必须考虑的问题。
回转窑水泥熟料的烧成温度为1300~1450℃,要求火焰温度应达到1540~1700℃,火焰温度应比烧成温度高出约350~500℃.火焰温度过低时,熟料烧成难,,烧失量大；火焰温度过高,容易产生熟料过烧现象,烧坏窑衬,经常发生红窑现象,不但浪费能源,而且熟料质量下降.
回转窑工作原理
回转窑受电机驱动筒体旋转。物料从倾斜的筒体的高处（窑尾）进入窑内煅烧。由于筒体倾斜和旋转，物料从高处缓慢翻滚滑向低处，燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
水泥窑设备生产厂家非常多，但各厂生产的水泥窑质量千差万别，低劣的水泥窑耗能高，寿命短，故障率高，物料煅烧不均匀，产量低，温度不稳定，成品质量差等给用户带来巨大的经济损失。
二、水泥回转窑规格与产能对应关系
响回转窑系统主电机电流的因素比较多,有工艺、设备、电气方面等。一般认为有以下原因：
1.设备方面1.1回转窑中心线偏离严重造成主电机负荷加大；
1.2回转窑上行下行力偏大；
1.3小齿轮、大齿圈啮合不佳也会影响电流波动；
2、工艺方面2.1预热器塌料，大量物料涌入回转窑窑内，造成回转窑主电机电流加大，波动也会加大；
2.2回转窑窑皮偏结，主电机电流波动大，严重是会出现失速；
2.3回转窑内结大球；
2.4产量偏高时回转窑主电机电流波动也会偏大；
3、电气方面电气原因也有很多，如电压问题、变频器问题、线路等。以上信息由郑矿机器整理
三、水泥回转窑用耐火砖尺寸标准
回转窑是水泥、冶金行业、钢铁厂等工厂焙烧原料的主要设备。回转窑耐火砖的主要作用是保护窑筒体不受高温气体和高温物料的损害,保证生产的正常进行。适用于回转窑的耐火砖主要品种有：镁铬砖、尖晶石砖和白云石砖。
镁铬耐火砖
砌筑方法
窑拱圈更后一块楔入的砖对于一个排列紧密稳定的圆拱圈至关重要，其被称之为锁砖。锁砖必须使其两个斜面与两侧的耐火砖斜面完全吻合，毫无间隙地充满预留的空间。
如果原砖不满足需要，不能实行有效锁紧，或外形过大，不能楔入预留的空间，就应根据预先码砖的结果，确定加工砖的尺寸，用切砖机精确加工。加工砖厚度应不小于原砖的2/3，如满足不了要求，就加工两块砖。
加工后的两块砖应隔开3块以上原砖布置，应选择为加工过的原砖作为锁砖，再由两块原砖之间留出的空隙，沿轴向楔入。这样有利于减小锁砖作业的摩擦，确保耐火砖有较高的强度。
更后一排砖由于没有空间让锁砖从轴向楔入，而只能从径向楔入，为保证拱圈的稳定，必须采用特殊的处理方式。更后一圈转，其长度不小于原砖的1/2，如果小于1/2，应加工两圈转。干法砌筑时，应精确预留空间，这个空间可以通过砖的切割使空间断面为矩形，更后一块砖楔入后，应接着在两旁用钢板楔紧。
用湿法砌筑时，可用挤出过量火泥的方法固定，并及时楔入钢板。更后楔入的位置，应在回转窑正下方左右各60度的范围内。由于耐火浇筑料凝结时间过长，不能对周围的耐火砖有锁紧作用，原则上不用耐火浇筑料取代更后一块砖。
由于现在回转窑的尾部一般均采用耐火浇筑料砌筑，因此更后一块砖砌筑的问题，就绕过去了。
相邻的环带，锁砖的位置应错开2～3块砖。
在拆除支撑和慢转窑筒体后，发现不仅的环带，应使用楔紧钢板更后楔紧。楔紧钢板长宽应比耐火砖小10mm，厚度2mm。每条砖缝不能超过一块钢板。楔紧钢板应平整、无毛刺，并在楔入端磨削出楔角，以方便钢板的楔入。
四、水泥生产回转窑
水泥回转窑工作原理如下： 半干法技术是制干粉生料加水成球后，如回转窑的出料生产技术，主要代表产品是立波尔窑，它的机壳是不动的，用钢板焊接而成，内镶耐火砖。在机壳内装有回转的炉箅子，由它形成了水平位置的平面，以平均为0.7m/min的速度缓慢运动。篦子上面事工作部分，在它上方有成球盘连续地供给含水分12-14%的5-25mm直径的料球。加热炉的内腔用横隔板隔成两个室。利用排风机和在室的下部造成负压，而在第一台排风机的千米那装有一组旋风收尘器。 由于窑内气——固与固——固之间同时存在辐射、对流、传导三种传热方式。期间关系错综复杂。再加上回转窑系统中，预热器和冷却机都与窑首尾相衔，在一定程度上对窑内气固温度分布也会产生一定影响。以及回转窑作为输送设备，物料运动规律，粉尘飞扬循环等也对传热有影响，从而增加了半干式回转窑的设计和制造难度。 由于湿回转窑法工艺较为落后，国家已经禁止使用： 由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
五、回转窑在水泥生产中的地位
河南省新乡水泥厂是国家大二型水泥生产企业，始建于一九五八年四月，占地面积41.6万平方米，固定资产2.38亿元，拥有先进的日产千吨熟料窑外分解回转窑生产线，年水泥生产能力60万吨，是中国500家最大建材企业之一。
该厂位于新乡市北站区建材路北段，北依太行山脉南麓的凤凰山，南邻纵贯全国南北的大动脉---京广铁路，毗邻直达日照港的新菏铁路，高速公路107国道距厂区2公里，厂内设有与京广线接轨的铁路专用线五条，可整列车装卸，年吞吐量100万吨．优越的地理位置，丰富的矿藏资源，便利的交通运输，使该厂成为我国中原地区水泥生产和出口的一个理想基地。
“平原”牌水泥先后荣获国家建材局、建设部颁发的“国家推荐建材产品”、“河南省重点保护产品”。“平原”牌水泥商标，被评为“河南省著名商标”。