一、回转窑内部温度分布
从回转窑外观来看：红窑表现为回转窑窑体外部看起来出现红色块状区域，甚至出现掉砖现象。从回转窑表面温度来看：回转窑调火工人除经常观察窑内状况外，每小时检查窑体表面温度，窑体表面温度如果超过400℃调火人员必须严加注意；温度达到 400∽600℃在夜间可看出窑体颜色变化，若出现暗红色即红窑；当窑体温度超过650℃时，窑体变为亮红
二、回转窑窑速与温度的关系
烟室结皮，窑速慢才会窑尾溢料，煅烧温度往低控制，窑速加快，情况会好转
三、回转窑外表温度不应超多少度
回转窑水泥熟料的烧成温度为1300~1450℃,要求火焰温度应达到1540~1700℃,火焰温度应比烧成温度高出约350~500℃.
四、回转窑各带分布
1、回转窑由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、密封装置、冷却装置（多筒冷却机等）组成，筒体内焊有挡砖圈，砌有耐火砖，冷端还焊有挡料圈；湿法回转窑窑内冷端还挂有链条及其他金属热交换装置或加有料浆蒸发机；立波尔回转窑窑尾设有炉篦子加热机；悬浮预热器回转窑窑尾设有悬浮预热装置；立筒预热器回转窑窑内还装有下料舌头，其他回转窑型也设有下料装置。
2、筒体上开有人孔门，并焊有加固圈，以增加窑体的刚度，窑的热端连接看火罩，窑头设有煤粉燃烧装置，冷端与烟室相接。
3、回转窑是一个把燃烧、传热、混合、反应蓄热、输送多种功能融为一体的水泥熟料煅烧器。
五、回转窑最高温度
水泥是经过煅烧的，比较耐高温。水泥块的在高温下融化，没有具体的温度值。一般由你所使用的骨料有关。
普通水泥用普通沙石作骨料做的水泥块，一般摄氏800度烧红并随温度的升高而逐渐变软。1300度既融化了。
如耐火水泥加耐火骨料做的水泥块，要1700度才开始软化
六、回转窑内温度控制在多少
挤出机根据不同型号要分为若干个温区，一般分为机筒温区，机头温区，机筒温区又根据不同阶段分为几个温区，大多数都是采用自动温控仪表，温度低于设定值时电热圈加热到达设定值后自动断电，由于剪切热过热后，采用风冷或水冷冷却。
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线。依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机。在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机。
七、回转窑火焰温度
1、 燃料的发热量：燃料的发热量愈高，则燃烧温度越高。因此 ，燃料的质量好坏对燃烧温度的高低有很大的影响。 2、燃料和空气温度：如将燃料和空气在进入燃料室前加以预热，对于提高燃料温度有很好的效果。如在水泥回转窑中，使二次空气通过冷却机中炽热的熟料，一方面使熟料得到冷却，另一方面使空气得到预热，二次空气的温度升高了，这样不仅能提高窑内的燃料温度而且也提高了回转窑的热效率。 3、过剩空气系数：适当的过剩空气系数，能保证较高的燃料温度。如过剩空气系数数小，空气不足，就会造成燃料不完全燃烧。这不但降低燃料温度，造成燃料的损失，有时还会给工艺操作带来不良的影响。相反，如过剩空气系数过大，使得烟气量增加很多，也会降低燃料温度。 4、在操作时应注意减少燃料的化学不完全燃料和机械不完全燃烧。在热工设备上，应加强燃烧室或窑炉的保温以减少散热损失。也可增加小时燃料燃烧时，以减少每千克燃料的散热损失，从而提高燃料温度。