一、竖窑和回转窑的优缺点
白云石砖及镁白云石砖的性能差异
白云石砖及镁白云石砖，以白云石作为主要原料生产的碱性耐火材料称为白云石质耐火材料。按其化学矿物组成，白云石质耐火材料可分为两大类：
（I）含有游离石灰的白云石质耐火材料，因其组成中含有难于烧结的活性CaO，极易吸潮粉化，故又称为不稳定或不抗水化白云石质耐火材料。
（2）不含游离CaO的白云石质耐火材料，其矿物组成为Mg0、C3S、C2S、C4AF、C2F（或C3A）组成中CaO全部呈结合态，不会因水化而松散，因而也称稳定性或抗水化白云石质耐火材料。稳定性白云石砖即属此类。这种制品可用于砌筑平炉炉墙和炉底、回转窑及竖窑烧成带等，但目前很少生产。
白云石耐火砖主要用作碱性氧气转炉炉衬。从化学组成看，经历了杂质由高到低的阶段，在工艺上由不烧到轻烧至高温烧成。目前普遍的倾向是发展低杂质含量。高Mg0含量的合成白云石砖。近年来，伴随着氧气顶吹转炉炼钢的迅速发展，我国白云石质耐火材料也得到迅速的发展，新品种新工艺不断出现，如震动成型大砖，轻烧真空油浸砖，合成镁白云石大砖及烧成油浸白云石砖。
二、竖窑和回转窑的优缺点是什么
概述：镁砂的标准名称为烧结镁砂，GB/T 2273-1998将《镁砂》和《优质镁砂》两个国标合并成一个标准《烧结镁砂》。
烧结镁砂由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成。抗水化能力强。菱镁矿在700-950 ℃下煅烧即逸出CO2，所得的镁砂为软质多孔疏松物质，不能用于耐火材料；菱镁矿经1550-1600℃煅烧即所谓烧死的镁砂称烧结镁砂。用竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以天然菱镁矿为原料烧制的烧死镁砂称为烧结镁砂；烧结镁砂按其理化指标划分为18个牌号，详见国标GB/T 2273-1998。以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂；从海水中提取氧化镁制成的称为海水镁砂。镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。 高纯镁砂是选用天然特级菱镁矿石浮选提纯经轻烧、细磨、压球、超高温油竖窑煅烧而成。是制砖、不定耐火材料优质原料。 中档镁砂是以MgO含量为97%的轻烧氧化镁为原料，经压球、高温竖窑煅烧等工艺生产而成。产品烧结程度好，结晶致密，是生产中档镁质耐火制品的优质原料。 电熔镁砂是用精选的特A级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒，在电弧炉中熔融制得。该产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。 理化指标： MgO%≥ SiO2%≤ CaO%≤ Fe2O3%≤ lgL%≤ B·D≥(g/cm) MS-98 97.7 0.5 1.2 0.5 0.3 3.30 MS-97a 97.5 0.6 1.2 0.7 0.3 3.30 MS-97b 97 0.7 1.4 0.8 0.3 3.25 MS-96 96 1.0 1.4 0.8 0.3 3.25 开放分类： 化工，冶金，耐火材料，氧化镁三、竖窑和回转窑的优缺点有哪些
石灰窑分类：
（1）按结构分：
①回转窑：回转窑是一个转动的卧式圆筒型石灰石煅烧设备。它包括干法窑（包括带余热锅炉的干法窑）、干法悬浮预热窑、预分解窑和各种新型石灰烧成窑系统。
②立窑（也称竖窑）：立窑是一个静止的立式圆筒型熟料燃烧设备，它包括机械立窑和普通立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。相对于普通立窑来说，机械立窑是连续操作的，它的产量、质量及劳动生产率都比普通立窑高。
（2）按燃料分：
①混烧石灰竖窑：混烧石灰竖窑一般是指用固体燃料烧石灰的石灰窑，包括：焦炭、煤等作燃料的竖窑。所谓现代环保节能混烧石灰竖窑，是指有合理的高径比，能实现窑内三段热工工艺，即有预热带、煅烧带、冷却带，使燃料热能达到充分利用，并且窑顶上料、窑下卸灰在全部运行过程中都是封闭的，烟气由管道排出并经过除尘达到无污染排放。它从上料、布料、料位、温度检测、卸灰都是机械化或自动化操作和控制。
②气烧石灰窑：气烧石灰窑就是用气体燃料烧制石灰的炉窑。现在可用作烧石灰的气体燃料有：高炉煤气、焦炉煤气、天然气、发生炉煤气、沼气等各种可燃气体。
四、旋转窑和隧道窑优缺点
【红星机器】生产的回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。五、回转窑与旋转窑的区别
这要看你用在哪里了！ 对于水泥行业来说，如果是立窑，一般无烟煤挥发分越低越好，因为挥发分低，热损失小。
如果是回转窑，由于挥发分越低，着火温度越高，黑火头越长，煤粉越不容易着火，所以说，无烟煤的挥发分越高，对水泥生产越有利。六、回转窑和竖窑对比
回转窑的工作原理:
水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作
水泥烧成设备有竖窑、湿法回转窑（旋窑）、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(SP)以及目前普遍使用的新型干法回转窑（旋窑）。
回转窑设备（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。。
（1）回转窑设备（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑（旋窑）的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。
（2）原料颗粒在回转窑设备（旋窑）内运动情况是比较复杂的。如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动是这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。由于回转窑（旋窑）有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的最大方向下降，因此向前移动了一定的距离。
当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进
原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。
各种运动条件对中心角的影响，也就是对原料颗粒填充系数的影响，必须加以注意。如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等的工艺条件。
七、回转窑的优势
顺时针旋转时，刚好是在第三象限下料，这样方便三次风管取风！总之，窑体旋转的方向要和三次风管的位相一致！