一、回转窑烟气排放标准
窑头微负压，一般50-100即可，窑尾根据窑的通风情况一般200-350.窑况稳定的话，烟气负荷变化也不会太大。
二、回转窑烟室温度
1.
煤粉在高温燃烧不充分出现后燃烧,造成尾温偏高。煤粉水分大或细度过粗,在烧成带相同的时间内燃烧不全,在进入过渡带后继续燃烧,并释放出热量,同时热量不能被窑内的物料快速吸收,使窑尾温度升高。
2.
煤粉用量特大,在烧成带却氧燃烧不充分,二次风后移除现后燃烧,高温风机拉风过大,使窑内的风速过快,在相同的单位时间内煤粉移动的距离延长,甚至跑至回转窑窑尾部分燃烧造成尾温过高。
3.
喂料量显示大于实际喂料量,由于实际下料量小物料不能完全吸收热量,没被吸收的热量通过窑尾造成尾温高。
4.
燃烧器内风,旋流风,一次风风量小,黑火头长,在高温带风煤混合不好,煤粉燃烧不充分,到过度带后继续燃烧,造成尾温过高。
三、回转窑烟气排放标准要求
回转窑水泥熟料的烧成温度为1300~1450℃,要求火焰温度应达到1540~1700℃,火焰温度应比烧成温度高出约350~500℃.
四、回转窑烟气含氧量标准
二燃室就是连着的第二个燃烧室 焚烧炉设有两个燃烧室，即一燃室和二燃室，采用两级燃烧方式，一燃室燃烧固体，二燃室燃烧气体：固体垃圾进入一燃室后在预定温度条件下经过干燥、厌氧热解、燃尽，有效地控制了剧毒气体(二恶英)的生成；热解所产生的气体进入二燃室充分燃烧，有效地处理了有毒有害气体。经过一燃室处理后的固体灰渣，经地仓捡，回收废铁和玻璃之后，被综合利用制成轻型建筑材料。
要焚烧设备为回转窑+二燃室+尾气处理设备；做到余热的二次利用，通过热水换热器，可提供热水用户利用或者循环使用；尾气经喷雾吸收塔、活性碳吸附、袋式除尘器净化；一燃室炉温为850~900摄氏度，二燃室1000~1200摄氏度；高温烟气在炉内停留的时间确大与等于2.0S；燃烧效率大于等于99.9%；焚烧去除率大于等于99.99%；焚烧残渣的热灼减率小于5%；焚烧炉排气筒高度大于等于35米。 焚烧产生的烟气则进入二燃室. 烟气中未燃烬的有害物质在二燃室中进一步销毁.为了使未燃烬物质彻底分解,达到排放要求,二燃室设置了燃烧器助燃,配置了独特的二次供风装置,以保证烟气在高温下同氧气充分接触,同时保证烟气在二燃室的滞留时间并根据二燃室出口烟气的含氧量进行调整供风量.二燃室内温度控制在1000~1200摄氏度,并确保停留时间大于2s，使烟气在炉内充分分解焚烧，从而达到较高的分解率。同时，烟气中大粒径的粉尘落入二燃室底部完成初级除尘。对于40um粒径的粉尘除尘效率大于90%。以免含尘烟气直接进入换热器，大粒径粉尘在换热器外壁沉积，造成堵塞。 为了使烟气迅速降温，从而避免二恶应的再度生成，在二燃室后设置了水换热器和空气换热器。高温烟气与水换热器交换后进入两级空气换热，烟气温度从1100摄氏度被迅速将至200摄氏度，进入后续处理设施；冷水经热交换后由40摄氏度升温至65摄氏度，供用户使用。冷风由20摄氏度升温至200摄氏度入炉助燃
五、回转窑烟气量计算
旁路内的一氧化碳一般来说来源于窑尾，并且由于支路废气排放采样装置一般来说都安装在旁支路混和室以后，因此其一氧化碳占比值比起回转窑尾中的要小得多。
当支路废气排放中有一氧化碳存在时表明窑尾一氧化碳更多，这时候应采用包括提升支路放风量在内的调节对策而绝不能是降低支路放风量。
六、回转窑烟气排放标准是多少
目前执行的是《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）,2014年1月1日起实施。该标准在“前言”中明确规定：自本标准实施之日起，砖瓦工业企业大气污染物排放控制不再执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297）和《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078）中的相关规定。
七、回转窑烟气成分
链篦机一回转窑球团是烧结机的烟气。
烟气特点有：
(1)烧结机年作业率较高,烟气排放量大；
(2)烟气成分复杂,且根据配料的变化存在多变性；
(3)烟气温度波动幅度较大,波动范围在90-150℃；
(4)烟气湿度比较大,一般在10%左右；
(5)由于烧结原料含硫率关系,引起排放烟气SO2浓度随配料比的变化而发生较大的变化；(6)烧结烟气含氧量高,约占10%-15%左右；
(7)含有腐蚀性气体.如：氯化氢(HCL)、硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOX)、氟化氢(HF)等.