1. 双螺杆混炼挤出机
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体现在以下两方面。
1、物料的传送方式在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽。固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂人单螺杆挤出机。而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。
2、物料的流动速度场目前对物料在单螺杆挤出机中的流动速度分布已描述得相当明确，而在双螺杆挤出机中物料的流动速度分布情况相当复杂且难以描述。许多研究人员只是不考虑啮合区的物料流动情况来分析物料的流动速度场，但这些分析结果与实际情况相差很大。因为双螺杆挤出机的混合特性和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流，然而啮合区中的流动情况相当复杂。双螺杆挤出机中物料的复杂流谱在宏观上表现出单螺杆挤出机无法媲美的优点，例如，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好等。
2. 单螺杆挤出机的混合工艺
单螺杆挤出机特点：
(1)单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦,使单螺杆挤出机的加料性能受到限制,粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入. 华鸿螺杆解答
(2)当单螺杆挤出机机头压力较高时,逆流增加,使单螺杆挤出机生产率降低.
(3)单螺杆挤出机排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小,因而单螺杆挤出机排气效果较差. (4)单螺杆挤出机不适于某些工艺过程,如聚合物着色、热固性粉料的加工等. 单螺杆挤出机就是在在高平直基础上的高速,高产挤出.
3. 双螺杆混炼橡胶挤出机
单螺杆挤出机的局限性：主要靠摩擦输送，表面更新小，停留时间长，热固性粉料，单螺杆不适应双螺杆挤出机的特点:物料强制输送、停留时间短、排气性好、混合均匀、比功率低。
如果是造粒的话，双螺杆造粒机是不需要前期混炼的，直接把料混合在一起就可以造粒了，但是产量不高，混炼效果也不是太好。
而单螺杆挤出机需要跟密炼机配套，做出来的粒子质量好，产量也高！ 博一集团旗下企业为你解释希望你能满意。
4. 双螺杆挤出机螺杆组合
单螺杆挤出机主要用途：挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。 塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。
5. 平行混炼型双螺杆挤出机
啮合异向旋转双螺杆挤出机广泛应用于挤出成型和配料造粒。用于PVC型材挤出的紧密啮合的异向旋转双螺杆挤出机，其许用剪切速率限定在[γ]＝6～8S－1。其螺杆最大线速度V＝7～8m／min用于PVC管材挤出时，其螺杆最大线速度V＝10～12m／min。故多在较低的转速下操作。
啮合同向旋转双螺杆挤出机，广泛用于聚合物的物理改性：共混、填充和纤维增强，配料或混炼。也可用于成型制品挤出，但很少用它来加工型材制品。
其许用剪切速率在[γ]＝60～140S－1左右。其螺杆线速度V＝30～50m／min，最大V＝160m／min。
高速啮合型同向旋转的双螺杆挤出机常用于物料的配混和作为连续化学反应挤出及排气操作。这类挤出机的转速范围在300～600r／min。