1. 线材挤出机图片
钢材的生产方法
大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：轧制、铸造、拉拨、挤压等。
2. 线槽挤出机
可以用明线槽不用开槽的用角磨机,和手砂轮机最好请专业人士,还要注意防尘。
安装电线时所应注意的问题: 一、科学选择电线的粗细。特定的电器功率需要适当的电线相结合，如果功率大的电器用细的导线来装配，就会使电线发热，缩短电线使用寿命，甚至绝缘被击穿，引发火灾。
二、选择合理的安装形式。安装室内电线可采取明装和暗装两种形式。明装是沿墙壁、天花板表面、桁梁、屋柱等处敷设，家庭自行明装时千万不可挤压和过分折叠电线，一定要注意固定牢靠。暗装则是在墙壁内、天花板内等地方敷设，但暗装必须由专业人员操作。
三、正确的连线方式。敷设电线时应尽量避免接头，因为接头处容易产生较大电阻，导致发热。如果实在需要接头，就应该按正确的方法进行，且在接头外用绝缘胶布缠紧。
四、正确使用地线。对于电扇、洗衣机、电冰箱等电器要用三相插头，且安装可靠的地线；对于照明线路，要绝对禁止一线一地的接线方法。
3. 片材挤出机生产线的挤出方法
⒈应把塑料挤出机设备安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命;机器应保持良好接地。
⒉定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性;应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性;为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏;定期检查皮带是否松弛，及时调紧。
⒊重启动--第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承.
⒋更换部件--更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄，间隙可适当调大.
4. 耗材挤出机
翘边是3D打印过程中普遍出现的问题，通常发生于ABS耗材(PLA同样也会出现)。主要原因是，在打印过程中，耗材经过高温挤出机，暴露在室内，温度骤降，塑料快速冷却，由于热胀冷缩，模型边缘部分快速收缩，导致边缘部分脱离打印底板，出现我们所说的翘边情况。
针对翘边问题，只要掌握下面一些小技巧，即可达到有效预防的目的。
1、加热热床
如果你的打印机有热床，那么最好打开热床加热功能，让热床与模型之间的保持恒温，这样能够使模型底层有效的与打印平台之间进行粘合，大大提升打印成功效率。
如果你的打印没有热床，那就只能打印PLA了。打印时用美纹纸覆盖打印平台(美纹纸有序平整覆盖平台，不要出现美纹纸搭层情况)，或者涂抹固体胶。
2.调平
这一点至关重要。不管什么类型3D打印机，我们拿到手，第一步就是调平机器。如果打印喷嘴距离平台过远，那么耗材将无法有效附着在平台;如果太近，又会导致喷嘴出料不顺畅。因此调平是机器完美运行的首要条件。
3.涂胶
通过在平台表面涂抹胶水来提供模型与平台之间附着力，提供打印成功率。
4.打印底座(Raft)
你可以在切片软件进行设置，提供打印底座，增加模型与平台之间接触面积，降低模型变形的程度。
5.降低打印速度
打印过快也容易引起3D打印模型弯曲变形的，降低速度可以让模型更好的依附在平台上，同时打印的模型精细度也更高。
6.保持打印平台整洁度
如果平台过于脏乱，那么模型将很难附着在平台上，从而大大增加翘边的概率。因此每次打印完成需要清理干净打印平台，为下次打印做好充足准备。
7.降低模型填充率
一般情况下，切片软件默认的填充率是介于0%到100%之间的，当你用越多的塑料，那么这些塑料冷却过程中产生的拉扯力量会对抗本身的造型，所以减少材料也能降低模型变形和弯曲的可能性。
8.降低风扇转速
降低喷嘴旁边的风扇转速，有些切片软件可以设置初始几层(0-10层)关闭风扇。因为风扇吹风的冷却效果，会让塑料收缩，产生向内的拉力，造成边缘翘起。
5. 电线挤出模具图片
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