1. 单螺杆挤出机工艺参数
双螺杆挤出机排气口“冒料”的原因具体有以下几点：
1、机头温度偏低，机头压力偏大。
2、料熔指太低，流动不畅。
3、螺杆组合有问题。排气口前建压不够。
4、下料太快。
5、料中有大量低沸点的物质，比如水份含量多。
6、温度设定不合理，料到排气口还没有塑化。
7、筛网堵塞较多，造成机头压力上升。
2. 单螺杆挤出机的介绍
1.
手工从下料口加入洗机料,直至挤出料条颜色变纯(色泽与洗机料粒料相同),即可停止喂料,排空物料,停止螺杆转动。
2.
打开模头,并清理。
3.
转动螺杆取出孔板,排出炮筒内残余洗机料,清理孔板。
4.
可以停转拔出螺杆观察有没有洗干净,并人工清除螺杆上的残料。装回螺杆。也可以加入新料把炮筒内残余洗机料冲干净,停止螺杆转动(不拆螺杆)。
3. 双螺杆挤出机参数表
双螺杆挤出机可以从啮合与否、旋转方向是同向还是异向，螺杆轴线是否平行来分类：
平行双螺杆轴线是否平行,锥形双螺杆啮合型异向旋转,平行双螺杆分全啮合型 部分啮合型,非啮合型同向旋转向外旋转,异向旋转向内旋转运用较少
（1）、啮合型同向双螺杆挤出机：由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。
（2）、啮合型异向旋转双螺杆挤出机在啮合异向旋转双螺杆挤出机中，两根螺杆是对称的，由于旋转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成“∞”字型运动。在固体输送部分，物料是近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。但设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过.物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比，多用于加工制品。
（3）、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。物料除了向机头方向运动外，还有多种流动形式，见图：由于两根螺杆不啮合，之间径向间隙较大，存在有较大的漏流1；由于两螺杆螺棱的相对位置是错开的 ，即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生流动2，即物料从压力较高的螺杆推力面向另一根螺杆拖曳面的流动；同时随螺杆旋转物料在A处受到阻碍，产生流动3以及其他多种流动形式，所以在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。
(4）锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机相比，由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。在出料段，因螺杆直径小，螺杆圆周速度小，故物料在这里承受的剪切速率较低，产生的摩擦热也小
4. 双螺杆挤出机工艺参数
螺杆齿顶与泵体间隙冷态一般为0.11-0.48mm，啮合时齿顶与齿根冷态间隙0.11-0.48mm,法向间隙为0.10-0.29mm
5. 单螺杆挤出机工艺参数设置
调节挤出机主螺杆转速，这个动作确定的是挤出量，影响吸管壁厚（每次调整间距为2~3Hz）；
2）旋转气路节流阀（匀速旋转，边调边看水槽出水量，保证调节过程中水槽出水量稳定，防止因为加气过猛导致吸管破裂，每次旋转半圈至一圈）；
3）调节胶轮牵引的速度，每次增加间距为30~60转每分钟左右；
4）将吸管切割机上下滚轮间距增大1~2mm，保证上下滚轮夹住吸管；再次测量切割出来的吸管口径和壁厚
6. 挤出机螺杆规格
、可以相互旋合的螺杆与螺母，其标称的尺寸都是统一的一个尺寸，如：M6、M10、M12、M20……
2、“M”代表是三角形螺纹，就是我们常见的螺丝钉。
以M10为例：
3、螺杆的螺纹部分最大的直径是10，也就是螺纹部分的那个最大直径。
4、螺母的螺纹部分最大的直径是10，也就是螺纹沟槽内的那个最大直径。
螺栓表示规格是通常连直径和长度一起说，而螺母只说直径，例如：内六角螺栓M8X30对应螺母M8；六角螺栓M8X30对应螺母M8。
扩展资料：
1、螺杆的型号表示方法
M-圆径*长度（CM），即M－数字号。M代表米制螺纹，比如，M8*1.25*50意思是公称直径为8mm螺距为1.25螺杆长度为50mm;L表示螺杆的长度，D表示公称直径。
规格标准按GB标准，方头螺杆C级 GB 8-88 沉头方颈螺杆 GB 10-88 沉头带榫螺杆 GB 11-88 半圆头方颈螺杆 GB 12-88，若是细牙螺母则要表明螺距，例如六角螺母M12X1，不表明螺距的为标准螺距。
2、螺母的型号表示方法
螺母依据属性主要有国标（GB）、德标（DIN）、国际标准（ISO）、日标（JIS）、美标（ASTM/ANSI）等标准。其中、国标、德标、日标用M表示(例如M8、M16)，美制、英制则用分数或#表示规格（如8#、10#、1/4、3/8）。