1. 35双螺杆挤出机操作流程
由加热器和电磁阀来实现加热或冷却，由热电偶和温控表来控制，热电偶检测实际温度，温控表将热电偶检测的温度与设定温度对比。
如果检测温度比设定温度低，温控表输出加热信号，控制加热器的固态继电器收到信号后接通，加热器开始加热。
如果检测温度高于设定温度，温控表输出冷却信号，控制电磁阀的固态继电器收到信号后接通，电磁阀打开，冷却水进入筒体开始冷却。
加热和冷却固态继电器平时常开，只有收到信号后才会打开。
如果是PLC控制，那么温控表和固态继电器的功能由软件来模拟。
2. 双螺杆挤出机流程图
平行双螺杆挤出机是用来对各种树脂（也就是通称的塑料）进行共混、改性、增强等的主要设备。
其生产工艺也是针对物料不同而不同，根据物料特性及加工要求，会配备不同的长径比及驱动功率，螺杆结构（可组合式的）也会不同，生产时的温度设定也有差别。这里不可能一下就表达清楚的，我先说下大概的加工工艺：1、混合：就是将不同的物料通过添加各种辅料在高混机内混合均匀。
2、上料：将混合好的物料通过上料机供到挤出机料斗里。
3、喂料：通过体积式喂料机（也有配失重式喂料机的）利用变频调速控制喂料量，送入挤出机内。
4、挤出：这个过程较为复杂，简单的说，就是被加热的筒体螺杆将物料通过输送、压实、剪切、混炼已达到充分混合的融熔物料，然后挤出模头。
5、切粒：挤出模头的物料要经过冷却后切成大小均等的粒子（切粒方式有冷拉条切粒、风环摸面切粒、水环摸面切粒、水下切粒等）。
6、储料：通常会配有不锈钢料仓。
7、包装：将料仓内的成品粒子通过称重后包装。也只能这样简单说下了，希望对你有点帮助。
3. 25双螺杆挤出机
螺杆的几何压缩比：加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。 在挤出机中，螺杆可以分为：加料段(40%螺杆长度）、压缩段（35%）、均化段（计量段）（25%）三段。加料段——底径较小，主要作用是输送原料给后段。压缩段——底径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端。螺杆的几何压缩比是指螺杆的加料段一个螺槽的容积与均化段（计量段）最后一个螺槽容积的比值。其值一般为2~4。相对而言，压缩比值越大，其对塑料的塑化也越均匀。
4. 双螺杆挤出机工艺流程
双螺杆挤出机的主要参数如下：
1、螺杆直径。指螺杆上螺纹部分外径，用表示，单位为nun。平行双螺 杆挤出机螺杆直径系列，标准JB/T 5420—2001和JB/T 6491 —2001中已有规定。 锥形双螺杆挤出机的外径分大端直径和小端直径，通常是用小端直径来表示锥形双螺杆 的规格。
2、螺杆长径比。用i/D表示，i为螺杆的螺纹部分长度，Z)为螺杆直径。 锥形双螺杆的长径比常用值为（16 -18): 1。平行双螺杆的长径比值范围较大: 有些双螺杆的长径比值比较小，与单螺杆的长径比值接近；有些双螺杆的长径比 值比较大。
3、压缩比。平行双螺杆的压缩比值与单螺杆的压缩比值接近；双螺杆挤出机的压缩比值很大，这主要是锥形螺杆直径逐渐缩小和螺纹槽容积逐渐缩小的结果。
4、螺杆转速范围。指螺杆工作时的转速值，用nmax-nmi表示，单位为r/min
5、电动机功率，指驱动螺杆转动的电动机功率，单位为kW。
6、生产率。生产率的高低与挤出机挤塑原料的性质和成型模具的结构有关。它是按塑料制品种类标明的单位时间内的产量，单位为kg/h。
以上就是关于双螺杆挤出机的主要参数的讲解，希望对你有所帮助，君昇科技出售各类塑料挤出机生产线。
5. 30双螺杆挤出机
原因及处理方法如下
原因：加热时间不足，扭矩大。双螺杆挤出机某段加热器不工作。
处理：开车时用手转动汽车。如果不容易，延长加热时间或检查每个加热器是否正常工作。
2.双螺杆挤出机润滑油压力低：
原因：润滑油系统调压阀压力设定值过低，油泵故障或吸油管堵塞。处理：检查调整润滑油系统调压阀，检查油泵和吸油管。
6. 双螺杆挤出机工艺流程图
1.
卸下测压、测温元件，卸下6个螺钉，戴好石棉手套拆下机头加热器和机头组件
2.
拆下并紧螺帽（左旋螺纹），换上拆螺杆工具。
3.
松开两联轴器靠螺杆轴端的紧定螺钉，并观察记住两螺杆尾部花键与套筒联轴器对应的字头标记。
4.
将两螺杆同步缓缓外抽，用钢丝刷、 铜铲将螺杆表面物料趁热迅速清理，在螺杆表面涂上适量石蜡。
7. 双螺杆挤出机操作规程
（1）、啮合型同向双螺杆挤出机：由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。
（2）、啮合型异向旋转双螺杆挤出机在啮合异向旋转双螺杆挤出机中，两根螺杆是对称的，由于旋转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成“∞”字型运动。在固体输送部分，物料是近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。但设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过.物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比，多用于加工制品。
（3）、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。物料除了向机头方向运动外，还有多种流动形式，见图：由于两根螺杆不啮合，之间径向间隙较大，存在有较大的漏流1；由于两螺杆螺棱的相对位置是错开的 ，即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生流动2，即物料从压力较高的螺杆推力面向另一根螺杆拖曳面的流动；同时随螺杆旋转物料在A处受到阻碍，产生流动3以及其他多种流动形式，所以在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。
(4）锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机相比，由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。在出料段，因螺杆直径小，螺杆圆周速度小，故物料在这里承受的剪切速率较低，产生的摩擦热也小
8. 小型35单螺杆挤出机
一般只有45/60/75/90系列的机器
产量要看挤出什么产品，管材可以达到300公斤，型材之类的少的只有100公斤。每小时