挤出机传动(挤出机传动系统的作用)

1. 挤出机传动系统的作用

皮带是靠摩擦力传动的，主动轮和从动论旋向相同，当传递功率过大时，皮带传动可以打滑从而保护动力设备，皮带传动主要用于远距离，速比要求不严或是负载冲击过大的场合。

2. 挤出机的原理及其应用

原理:吹膜机将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定外形的模腔，从而制成产品。

塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

3. 挤出机挤压系统组成

它是用来连续加工产品的机器.如生产"铝合金型材"等等.塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。

4. 挤出机的主要部件

螺杆式挤出机由塑化系统、加热与冷却系统、传动系统和电气控制系统四部分组成。

塑化系统的主要部件是螺杆，根据塑料及其制品的品种选择不同结构的螺杆。

常用挤出机的螺杆直径为30～250mm，转速为30～300r/min。

螺杆长度通常为直径的20～25倍，最大为30倍。

挤出机机筒多用电加热器加热而用水或空气冷却。

螺杆式挤出机挤出机所用的传动机多为整流子电动机或直流电动机。

5. 挤出机的结构和工作原理

原理：挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。

挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源（绝热挤出机），螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用第一个挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。