1. 挤出机螺杆挤出工艺参数
我觉得你要设计的是等距螺杆，最常用是L=D的等距螺杆，D为螺杆外径。以下供参考：挤出机固体输送的最佳螺旋角在17度到20度。现在最常使用的螺杆其螺旋角是17度40分（即L=D），这个角度便于加工制造。
2. 单螺杆挤出机工艺参数
单螺杆的理论产量： 理论产量Q=0.06 * (螺距 - 螺棱宽度) * 出料端螺槽深度 * (螺杆直径 - 出料端螺槽深度) * 圆周率 * 熔料密度 * 转速。
其中螺距、螺棱宽度、出料端螺槽深度、螺杆直径单位为厘米；转速单位为每分钟多少转；密度单位为克/立方厘米；理论产量单位为公斤/小时。
而实际产量还要考虑到物料的输送效率，因为螺杆和螺筒之间有间隙，会有回流产生，而回流的多少，跟机头的压力和物料的黏度以及转速和间隙的大小等很多因素有关。
3. 单螺杆挤出机的主要参数
参数设置如下:
（1）按一下功能键FUN，进入编程模式，显示屏显示功能码P×××；
（2）用下键和上键配合选择所需设定的参数代码号，例如将初始显示的P001，通过逐次点按上键，将参数代码编号修改为P005,然后用确认键ENT确认后，显示屏显示内容由参数代码号P005变为P005的参数出厂值
4. 挤出机螺杆挤出工艺参数怎么调
29.4-78.45mpa
挤出机机筒螺杆在制造产品过程中，受到高温，高压的作用，同时受到机械刮磨(特别是生产玻璃纤维填充物料时)，有的塑料还有化学腐蚀作用;机筒的工作温度有时达400°C高温和29.4-49MPa的压力，甚至压力高达68.65-78.45MPa。机筒在这些条件下工作，要求其力学性能确足要求。
5. 挤出机螺杆挤出工艺参数表
挤出机，无论是单螺杆还是双螺杆，提到挤出量就必须要说明两个概念：
1.理论极限挤出量
2.实际挤出量
理论极限挤出量的算法是：通过螺杆几何学计算（机筒内部空间的横截面积-螺杆横截面积=流道横截面积）然后乘以加料段大导程螺纹元件的导程再乘以主机转速，都用国际标准单位，得到的m?h就是在这个转速下的理论极限挤出量。
实际挤出量是不需要计算的，一般来说都是计量喂料，挤出量就是你设置的喂料量。如果是饥饿喂料（实际中很少见因为加料量不够稳定），就需要结合物料的特性了，比如是粉料还是粒料，他的固态颗粒流动性怎么样，还有喂料装置的结构尺寸都有关系，但是通常固态饥饿喂料实际挤出量不会超过理论极限挤出量的80%
在设计计量喂料量的时候，通常为理论极限挤出量的60%比较合适，可以在一定主机转速范围内不需要调整喂料量。
6. 挤出机螺杆直径的确定
不同类型的减速机的特性不同，其选型过程中涉及的参数也不同。单螺杆挤出机专用减速机的选型需要用户先提供双螺杆挤出机的螺杆直径与转速以及所配电机的功率和转速；知道这些参数后，我们就可以计算出减速机的减速比；从而确定螺杆的中心距，知道中心距后减速机的型号也就可以确定了。最后，校核一下减速机的输出扭矩、推力以及减速机的安装方式。