1. 压力机平衡缸
2＋6＝8，所以气缸压力是8。
2. 压力机平衡缸不平衡系数
冲床如果工作時超吨位那就看超的数量啦，一般冲床都有一个保险系数，超出这个系数冲床就会坏的，冲床设计时都有一个保险肖轴，如果冲栽力大于这肖轴断力，冲床就坏啦，所以在设计模具时要精准算好部件的剪切力不能大于冲床的吨位留有一定余量最好。
3. 压力机平衡缸图片
（1）滑块升不起来或上升较慢。原因：①飞轮与摩擦盘间隙过大或摩擦盘松动位移；②液压操纵机构的油压不足；③传动轴两支点轴承磨损，增加摩擦；④螺母下部发生镦粗，致使螺杆间隙过小。排除方法：针对具体原因进行排除和修复。
（2）滑块在上端停不住。原因：①控制制动装置的斜面板位置太高，上限程板位置太低；②制动装置弹簧弱或松动；③制动轮摩擦工作面上有油打滑。排除方法：针对具体原因进行排除和修复。
（3）操纵系统油泵发热，油温升高。原因：①溢流阀压力过高；②油泵周围环境温度过高。排除方法：①调整溢流阀；②不要使油泵靠近加热炉。
（4）主电机烧坏。原因：带负载启动。排除方法：启动前必须把飞轮处在两摩擦盘的中间位置。
（5）摩擦带断裂或掉块。原因是摩擦带不断摩擦发热而造成的。应该设法延长摩擦带的使用寿命：①定期检查摩擦带拉紧螺栓的松紧程度；②刹车装置要正常使用，刹车带上不能沾油；③保护摩擦轮与飞轮接触表面的光洁程度；④操纵手柄时，使摩擦轮推向飞轮的侧压力要适当。
（6）其它故障如缓冲垫损坏，导轨拉伤，平衡缸拉杆折断等。需要注意操作方法，经常检查、调整导轨间隙，加强对设备的清洁保养，不进行偏心锻造。
4. 压力机平衡缸工作原理
冲床上的平衡缸主要是平衡滑块、连杆内部件在运行过程中重量及惯性力的。
在安装模具后，还要增加模具运行的重量及惯性力。
一般机床使用的压缩空气的压力在0.5MPa左右（0.45-0.6）设计时要将平衡缸的工作气压放在这个之间。
正常情况下的平衡气压一般在0.25到0.4MPa之间，如果用户模具较大，这个气压还会需要上调，将运行的惯性力消除掉。
在连续运行中，以滑块无阻滞感为佳。
5. 压力机平衡缸进气排气过程
首先把冲压模具合在一起，测量模具从上托的上表面到模具底板下表面的高度尺寸，然后把冲床的滑块降到最低点，即下死点。
调节滑块丝杠，使得滑块的下表面到冲床工作台的尺寸大于冲压模具合模后的总高度尺寸。
然后把滑块升上去，把冲模推进去，把滑块用手盘大轮降下来，把模柄套进滑块的安装孔里，调节滑块丝杠，往下压，使得滑块压住冲模，然后紧固螺丝，把上模固定住。
然后盘大轮，稍微把滑块提起一点距离，使得模具能够自由的松动，找正间隙，然后再把滑块压下来，压紧，用压板或者固定螺丝紧住下模。
然后就可以调整上模冲压的深度，调整好后，开动冲床，空着上下活动滑块，加油润滑，各方面没有问题后就可以试模了。