1. 大圆机针织机
按设定键，一下显示1 圈数，第二下显示2 清车圈数，然后一只手指按住清车键同时另一只手指按设定键显示3 速度。这个速度就是机器工作的速度。
2. 大圆机针织机马达
内燃机车走行部常见故障及救援方法
内燃机车走行部的轮对、轴箱、牵引电动机等部位发生故障，乘务员往往无法自行处理，必须请求救援，由救援队进行现场抢修。但由于场地、设备、时间等因素的限制，对所出现的机车走行部故障常常不能按照正常的机车检修工艺进行维修，而必须采取一些特殊的措施，让机车迅速恢复基本的走行功能，使机车自行返段或附挂回段。而作为机车乘务员，对内燃机车走行部发生的常见故障及其救援方法则必须有一定的了解。
机车走行部发生故障进行现场救援时，所需的主要设备和工具有：电焊机、氧乙炔切割设备、30t千斤顶、大锤、扳手、刮刀、油石、撬棍、钢丝绳、手电筒及专用用具（轮对内距尺，轮对吊挂圆销，反正扣绳索，护绳垫铁，调高度垫铁，尼龙闸瓦，直径30～50mm、长约500mm的铁棒，轴箱弹簧卡环和串销）等。这些设备和工具，由救援队日常准备齐全、专人保管，确保随时能使用。
内燃机车走行部常见故障主要有以下7种：抱轴瓦碾烧、轴箱轴承烧损、牵引电动机轴承烧损、轮箍弛缓、轮箍崩裂、齿轮弛缓和轴箱弹簧出槽或飞出等。
1.抱轴瓦碾烧
编辑本段
抱轴瓦碾烧后，容易拉伤抱轴颈，使轮对报废。若得不到及时处理，轮轴因干摩擦而发热，热量传至齿轮和轴箱使油脂受热失效甚至燃烧，进一步发展成齿轮弛缓和轮轴热切的恶性事故，因此必须及时处理。具体步骤如下：
（1）将机车慢慢移至站（段）内有地沟的位置，并做好机车防溜工作。
（2）拆下齿轮箱，卸下抱轴油盒，取出下瓦和吸油器。
（3）缓慢动车，检查抱轴颈一周表面是否严重拉伤。若拉伤严重且表面上粘有钨金时，应当用油石打磨光滑。
（4）在电动机下方，将一枕木担在钢轨内侧的地沟沿上，用千斤顶顶起牵引电动机，卸下上瓦。
（5）检查抱轴瓦、吸油器的状态，调查烧损原因。若抱轴瓦仅仅碾片、没有烧损，用刮刀刮瓦处理即可；若烧损严重，则更换抱轴瓦。
（6）清洗抱轴油盒。
（7）组装抱轴瓦、抱轴油盒和齿轮箱。将抱轴瓦油润间隙适当调大至1.0mm左右（上瓦装好后，需撤掉千斤顶，再组装下瓦）。
（8）在抱轴油盒内安装上新吸油器，注人清洁轴油；在齿轮箱内按规定注入齿轮润滑油（脂）。
将故障轮对所对应的牵引电动机甩掉，机车限速50km／h回段再作彻底处理。
2.轴箱轴承烧损
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轴箱轴承常见故障是外列轴承烧损，偶尔也有内外两列轴承同时烧损、塌架的，严重的造成轴箱与轮对固死在一起，不能运行。如果只是外列轴承塌架，可以打开轴箱盖，清除烧损的轴承碎片，对卡死在轴箱内不易取出的部分，可以用氧乙炔切割设备割掉；如果轴承内圈弛缓外蹿，也要割掉。机车不能继续牵引列车，需单机限速回段处理。如果轴承烧损严重，必须将轮对和轴箱悬空，限速回段处理。现场处理方法如下：
（1）轴箱止挡无承吊销孔的机车，需作如下处理：
①卸掉故障轮对的两个油压减振器（1、3位轮对），将轮对左右轴箱端盖最下面的两个螺栓卸掉，换上专用救援承吊长螺栓；
②用30t千斤顶将轮对左右轴箱顶起，将轴箱弹簧用专用卡具卡紧；
③把反正扣绳索套在承吊螺栓上，并吊挂在构架的油压减振器吊挂座上（在吊挂座上放一专用护绳垫铁）或吊挂在穿人机车承吊孔中的专用大圆销上（2位轮对），上紧正反扣绳索螺母；
④在同一转向架的其它轴箱与构架之间的空档处打入专用调高度垫铁（注意左右垫铁厚度要一致）；撤掉千斤顶后，检查故障轮对踏面应高出轨面约50～l00mm。
（2）对轴箱止挡上有承吊销孔的故障轮对，应先用30t千斤顶（2或4个）将构架或故障轮对轴箱顶起，使轴箱止挡销孔与构架止挡销孔对齐，然后将承吊圆销直接插入销孔中，穿入防脱小销子，再在同一转向架的其它轮对轴箱与构架之间的空档处打人调高度垫铁。撤掉千斤顶后，检查故障轮对踏面应高出轨面约50～l00mm。
最后，甩掉故障轮对的牵引电动机，将闸瓦间隙调至最大，卸掉闸瓦，机车限速30km／h回段处理。运行时，首先要在机车两侧查看是否有异常现象，确保行车安全。
3.轮箍崩裂
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轮箍崩裂后，需要将故障轮对悬空，其救援处理方法与轴箱轴承烧损的处理方法相同。
4.轮箍弛缓
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轮箍弛缓故障，往往是在机车进入站内停车或到达折返段后司机进行检查时发现的。如果运行中发现，司机应甩掉对应的牵引电动机，慢速进入站内侧线停车，请求救援。救援人员到达现场后，首先由技术人员调查故障原因，然后按以下步骤处理。
（1）测量轮对轮箍内侧距，确认其是否在1350～1353mm规定范围之内。
（2）如果轮箍弛缓轻微，内侧距没有超过1353mm，可以不作处理，也可以在轮箍外侧，分3处将轮箍和轮芯烧焊在一起，但必须甩掉故障轮对的牵引电动机，将闸瓦间隙调至最大。
（3）如果轮箍外蹿，内侧距超限，需将左1轴箱用4个30t千斤顶顶起，使轮对轮箍踏面高出钢轨10mm左右，换上尼龙闸瓦，甩掉其它5台牵引电动机，并打好止轮器。起机打满风后，闭合机车走车电路开关，将司控器手柄（或手轮）提至1位，让故障轮对空转。确认轮对旋转正常、千斤顶支撑稳定后，将司控器手柄提至2或3位，提高轮对空转转速，再实施制动。使制动缸压力逐步达到并保持在100～150kPa之间，让轮箍受热膨胀而松弛。将司机控制器手柄回至零位，缓解制动。用直径30～50mm的铁棒顶在轮箍外侧面上，用大锤击打铁棒，注意上下左右均匀击打，防止轮箍卡住。轮箍打入后，再测量内侧距须在规定值范围内，否则继续按上述方法处理，直至合格。为保证绝对安全，最后将轮箍与轮芯焊在一起，将闸瓦间隙调至最大，拆掉闸瓦，撤下千斤顶，甩掉故障轮对的牵引电动机，恢复其它牵引电动机的工作状态，机车单机回段，再作处理。
5.齿轮弛缓
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轮对齿轮或牵引电动机齿轮弛缓后，牵引电动机电流异常波动，司机应当首先将牵引电动机甩掉，维持到站（段）内，再请求救援。一般牵引电动机齿轮弛缓较常见，轮对齿轮弛缓较少。救援队接到救援命令后，要随车携带氧乙炔切割设备。现场处理较简单，卸掉齿轮箱后，将牵引电动机齿轮割成2至3块，砸掉后再装上齿轮箱。切割牵引电动机齿轮时，要备好灭火器，防止油脂燃烧引发火灾。最后，甩掉牵引电动机，回段彻底处理。如果所停站（段）没有地沟，就必须将故障轮对悬吊起来，限速回送，其处理方法与轴箱轴承烧损处理方法相同。
6.牵引电动机轴承烧损
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牵引电动机轴承烧损故障发生后，司机应维持机车运行，不要停车，并迅速与前方车站联系，进入站内侧线停车，防止堵塞正线，然后请求救援。其现场处理方法与齿轮弛缓处理方法相同，如果站（段）内有检修用的地沟，就将牵引电动机齿轮切割掉；如果没有地沟，就把故障轮对悬吊起来，限速回送。回送时，注意一定要将故障电机甩掉。
7.轴箱弹簧出槽或飞出
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轴箱弹簧出槽后，先将轴箱弹簧用专用卡具（拉环或串销）卡紧，再用30t千斤顶顶起构架，将轴箱弹簧扶正，然后缓缓降落转向架，使轴箱弹簧上座定位柱销进入构架的定位槽内。最后放下千斤顶、拿下专用卡具即可。轴箱弹簧飞出后，必须先准备好用专用卡具卡好的弹簧组，然后按照上述方法处理即可。
以上7种走行部故障救援方法，是一些简单、有效的救援措施，但不是唯一的现场处理方案。进行救援时，一定要根据现场的实际情况，灵活处理。需要强调的是，现场救援时一定要仔细、慎重，防止事故扩大或二次事故的发生。如有必要，技术人员须随车检查、指导。
3. 大圆机针织机油那个品牌
有
发动机右箱体内：
一种是在发动机右箱体内，放油螺丝的上面，要拆下发动机的右盖才能看到，这种滤网是板状，像个小纱窗。
发动机的左盖下面:
还有一种是在发动机的左盖下面，如果有一个朝左的大圆螺盖，机油滤网就是在那里面，这种滤网是个纱网做的有点像杯子一样的过滤网。
4. 大圆机针织机做反捻纱 怎么织的
柔力球捻拍指法技术
二套里主要是左右摆翻，正反绕翻，头上平绕，抛接绕翻，云手绕翻，弓步绕翻等。
捻拍技术就是拇指，食指对捻和另外三指的交替配合练习。这是柔力球运动的核心技术，需要坚持天天练，可提高大脑的反应速度，是很健脑的运动带球绕翻是手指捻拍和手臂握拍绕园的配合。
绕翻二字的意思是：‘绕’是指手臂带拍做绕园或画园动作‘翻’是手指捻拍。
让拍头翻转为了使球粘在拍上，就必须使有球的一面，在绕园的过程中始终对着你所绕圆的圆心。不是乱捻的，是要和你手臂绕圆的速度配合的，绕的快就快一点捻，绕的慢画的圆半径大，就慢一点捻拍；绕的快圆的半径小，就快一点捻拍总之目的是要让带球的拍面始终对着所绕的圆心。
这样球由于有绕园产生的由圆心向外的离心力，加之拍对球的向心力，二力的平横，就使球始终贴付在拍面上， 这就是为什么不掉球的原因一旦你捻拍跟不上绕圆的速度，捻的或快或慢都会使，有球的拍面不再对着圆的圆心，这时球就飞出去了。
用拍面挡着球好比给球一个向心力，只有带球的拍面对着圆心，这样才有向心力和离心力的平衡，就使得球粘在拍面上了。
5. 大圆机针织机怎么调油量大小
针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。
由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
大圆机跟小圆机有什么区别？
第一、大圆机和小圆机是根据织布厂生产面料的门幅需要来确定的，不是根据其价格和所生产的面料的质量要求而选择的。
一般情况下，需要开幅定型和裁片加工的面料应选购大圆机；生产无接缝针织服装面料或生产特殊规格为裁片不短料、降低消耗可选择小圆机。
第二、大圆机里也有低档产品，小圆机里也有优质产品。
品牌针织圆机属于中、高档类产品，其大小规格的都有，而杂牌组装的针织圆机也是大小规格的都有，但其性能、功能和精度远不如品牌机。
第三、大圆机产量与小圆机产量相差不大（同等档次机型比较）。
大圆机转相对速慢（一般26～30转），小圆机转速快（一般40～50转），决定圆机产量的针筒转动线速度πdn是基本相同的，所以，在同样工艺条件下两者产量相差不多。
第四、大、小圆机各有其优、缺点。
大圆机在圆机市场上所占的比例比较大，是长期以来针织产品结构所决定的。因大部分针织产品需要开幅定型，裁片加工，所以，选大圆机比较适合。
但是，大圆机裁片边角多，废料比例较大，生产成本高，而且机器价格相对较高。
小圆机是生产无接缝内衣和特殊门幅面料需要的机型。近年来，时尚内衣很多都采用无接缝面料生产，其产品很受国内外市场的青睐。对服装生产企业来说，裁剪边角料相对较少，面料利用率较高，而且，小圆机马达功率小，耗电省，生产成本大大降低。
但是，因服装生产需要规格配套，所以，选购小圆机也要配套选择，一次性购买台数较多。国家专利产品QHY-B系列小圆机可以解决这个问题。因其可以更换针筒筒径，一机多用，同样规模的织布厂可以尽量减少购买台数，在生产中可以根据接单情况灵活调整。
6. 大圆机针织机多少钱一台
产生的原因如下
结构设计问题
从机械设计手册和相关资料可以知道，齿轮的传动比一般要小于1∶4，而针织大圆机受机械结构及空间的限制，主传动大、小齿轮的传动比一般设计在1∶8~1∶10之间，有的甚至更大。由此可见，针织大圆机的齿轮传动比比正常设计标准超出很多。另外，由于针织大圆机的特定要求，齿轮啮合间隙也小于标准啮合间隙。这两个设计上的因素直接影响到其使用寿命和正常的传动。
大、小齿轮的材质和硬度
由于实际选用的材质及硬度与设计要求偏差较大，导致金属材料组织疏松、缺乏韧性，从而加快了磨损速度，一般在1~2年之内就会有明显的磨损，到第3年时磨损已经很严重了。解决的方法只有更换合格材质及硬度的齿轮。
大、小齿轮的齿型有偏差，精度不足
由于齿轮的齿型偏差，导致齿轮啮合时，齿间出现相对滑动，造成磨损。此类磨损一般在机械厂新机装配时就会产生很大的噪音，是不能允许出厂的。
7. 大圆机针织机小厂
针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、之物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。 针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类。但按照其所加工生产面料（学术上称作职务。工厂里面俗称坯布）的种类来具体划分，有下面几种。 单面系列针织大圆机就是具有一个针筒的机器。具体分为以下几个种类。 一、普通单面针织大圆机： 普通单面针织大圆机就是成圈路数多（通常是针筒直径的3~4倍，即3路∕25.4mm~4路∕25.4mm）,如30″的单面机具有90F~120F，34″的单面机具有102~126F路等，转速高，产量高。在我国部分针织企业称为多三角机（主要以Z241型兴起的）。 普通单面针织大圆机具有单针道（一个跑道）、两针道（两个跑道）、三针道（三个跑道）、四针道一季六针道机型，目前在针织企业中大多使用的是四针道单面大圆机。它是利用织针和三角的有机排列组合来编织各种新型面料的。 二、单面毛圈机： 单面毛圈机又称单面毛巾机。它具有单针道、双针道贺四针道机型，并且具有正包毛圈机（毛圈纱把地组织纱线包覆在里面，就是毛圈纱在织物的正面显示出来，二地组织的纱线却被包覆在里面）和正包毛圈机（就是平常我们大家看到的毛圈织物，地组织的纱线在织物反面）之分，利用沉降片和纱线的排列组合来编织生产新型面料。 三、三线衬纬机： 三线衬纬机在针织企业里称作卫衣机或者绒布机。它具有单针道、双针道贺四针道机型，用来生产各类拉毛绒布和不拉毛绒布产品。他利用织针和排列纱线方式来生产新型面料的。