1. 回转窑密封窑头窑尾密封
窑头微负压即可，窑尾一般200左右，也要根据窑内的通风情况。
2. 回转窑的密封
回转窑密封方式有很多种，如果是负压的可以采用柔性密封装置，如回转窑密封专家张椿琪双柔式柔性窑头窑尾密封，自带润滑式窑尾密封，高温耐磨型窑头密封。
如果回转窑炉是正压，可以采用回转窑密封专家张椿琪正压密封器。能达到气体密封零泄露。
3. 为什么回转窑的窑尾比窑头需要密封程度更高的密封装置
析回转窑传动电流居高不下，有四种环境可造成这类成就。
第一，回转窑窑内过热、烧成带长、物料在窑内被带得很高。
如是这样，要减少系统燃料或增加喂料量。
第二，回转窑长了窑口圈、窑内物料添补率高，由此引起物料结粒不好、从冷却机返回窑内的粉尘增加。
在这类环境下要适当减少喂料量并采取措施烧掉前圈。
第三，物料结粒性能差。
由于各种原因熟料粘散，物料由翻腾变成滑动，使窑转动困难。
第四，窑皮厚、窑皮长。
这时要缩短火焰、压短烧成带。分析什么环境下会造成回转窑传动电流很低。回转窑传动电流很低，有三种环境可造成这类成就。
第一，窑内欠烧严重，近于跑生料。
一般作发现传动电流低于正常值且有下降趋势时就应采取措施防止进一步下降。
第二，窑内有后结圈，物料在圈后积累到一定程度后通过结圈冲入烧成带，造成烧成带短、料急烧，易结大块。
熟料多黄心，游离钙也高。
出现这类环境时由于烧成带细料少，仪表显示的烧成温度一般都很高。
遇到这类环境要减料运行，把后结圈处理掉。
第三，窑皮薄、短。
这时要伸长火焰，适当延长烧成带。
4. 回转窑窑头密封结构
还是让我来帮你吧。根据你的问题，我做以下回答。
1、原料经过皮带机的输送进入生料磨，同时增湿塔的烟气喷入生料磨，帮助生料进行粉磨。
2、生料粉磨出来的物料，即生料，进入高效旋风分离器，进行分离，粉尘进入窑尾收尘器，生料落下，经过皮带机或螺旋输送机，送入生料均化库。同时，窑尾收尘器的收集的粉尘，也由螺旋输送机进入生料均化库。
3、增湿塔的烟气来自C1，即第一级旋风筒。
4、生料均化库的生料经过斗式提升机，进入悬浮预热器，经过复杂的换热，进入回转窑进行煅烧，在窑头出现孰料，孰料经过篦冷机的冷却，进入槽式输送机，再送进熟料库。
5、熟料库的孰料，掺杂混合材和石膏，进入水泥磨进行粉磨，生成水泥。
6、水泥再运输出去卖钱。
以上是我一个字一个字打出来的，我十年的经验。有问题可以找我！
5. 回转窑密封窑头窑尾密封装置的设计
回转窑窑头和窑尾密封有多种形式。
一般密封鱼鳞片都是一不锈钢材质的最为常见，不过，根据工艺的不同也可用别的密封材质。
华科重工