1. 冶金回转窑设备
个人认为是回转炉。回转炉在国内生产多年,从技术和生产操作来说,都已成熟,主要有以下优点:构造比较简单,经营费用少,操作工人少,生产控制容易,运转率高可达90%等。
2. 炼钢回转窑
烘窑方法一般有两种：
①干法预热器型窑，烘窑时间为3d，回转窑烘窑过程是由窑尾到窑头分段进行。
第一堆火点在窑尾挡料圈处，主要烘预热器；第二堆火点在窑中间，烘窑的后部耐 火砖；第三堆火点在冷却带处，烘窑的前半部耐火砖。
②湿法窑烘窑，时间为8 ～16h，采用直接点火喷煤粉的方法，主要是把窑内 耐火砖烘干。烘窑时，仍然是由低到高，逐步升温，严格防止窑尾温度升得太快。 温度高，一般不开排风机，用煤愈少愈好，以不灭火为原则。前8h 尾温控制在 150℃以下。烘窑过程中尾温不能超过200℃。
为增大阻力，防止窑筒体变形 ，耐火砖均匀受热，把窑烘好，在窑内温度允许转窑时，可使窑慢转。
3. 冶金回转窑设备有哪些
烟煤和无烟煤都可以，要看用什么样的燃烧器，一般国内用烟煤的比较多，无烟煤的比较少，因为无烟煤不如烟煤好着，而且无烟煤一旦燃烧起来温度会很高，控制不好的话，会损害窑衬，我建议用烟煤
4. 炼铁厂回转窑工艺
山东寿光巨能特钢有限公司是由山东寿光巨能控股集团投资建设的特钢企业, 公司于2002年10月动工，2003年10月建成投产。 公司主要建设项目有炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、动力厂、铁路货运专线及公辅设施等，占地面积69万平方米，从业员工3000余人，专业技术人员580人。公司资产总额30亿元，下辖5个生产分厂、15个职能部门，年产优特钢棒材150万吨。生产产品为优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、管坯钢、齿轮钢、轴承钢、锚链钢、抽油杆及热轧带肋钢筋等，为农机、石油、化工、铁路、矿山机械、汽车、船舶等加工制造行业配套的特种钢材。主导产品有GrMo系列合金结构钢、轴承钢、锚链钢、油井管坯钢、中高压锅炉管坯钢等，产品规格Φ16-Φ350mm。轴承钢、高压锅炉管坯用钢、热轧带肋钢筋获得国家质检总局颁发的生产许可证，锚链钢通过英国LR、日本NK、美国ABS、挪威DNV和中国CCS五国船级社认可。 为提高企业市场竞争力，拉长企业产业链，公司投资30亿元的年产100万吨巨能特钢无缝钢管项目已于2007年10月份开工建设，钢管项目筹建分两期进行，一期工程计划2008年年底投产，年产无缝钢管25万吨，二期工程计划2009年3月份开工建设，2010年年底投产。届时，公司生产能力将达到年产特种钢棒材200万吨，年产无缝钢管100万吨。 经过近几年来的快速发展，巨能特钢已成为国内重要的特种钢生产企业，公司生产的优特钢产品被列入山东省“十一五”冶金规划重点发展的产品系列。 炼铁厂于2003年11月28日投产，现有职工587余人，包括烧结、高炉、铸铁机、检修、调度等六个生产车间。现有两台30m2、一台60m2平面步进式烧结机，烧结年生产能力140万吨；现有有效容积380m3高炉一座，450m3高炉一座，高炉年生产能力100万吨。 高炉为自立式框架式结构。炉顶为串罐式无料钟炉顶。上料拥有自动、手动两套控制系统，双料车方式。高炉主控室采用自动化系统，随时监控各参数变化，并配有多台电视监控系统，可随时监控炉前、料坑、炉顶等工作情况，给高炉操作创造了有利条件。两高炉共用一套出铁场除尘系统。 2×30m2步进式平面烧结机，由山东冶金机械厂整体设计施工，主抽风机两台，型号SJ2800-1.033/0.93，电机功率1000KW。60m2平面步进式烧结机，由山东莱芜煤矿冶金机械厂整体设计施工，主抽风机型号SJ6500-12T，电机功率2500KW。烧结机共用一套配混系统，各扬尘点配套建设除尘系统。 两高炉共用一套喷煤系统，喷煤主控室采用自动化系统，磨机型号HRB1300，由合肥中亚水泥研究院制造。 铁后系统配置52m双链带滚轮固定式铸铁机两台，铸铁能力2400吨/天。 炼钢一厂共有职工370人，其中技术人员90多人，于2003年9月18日投入试生产。 主要设备有：70t超高功率电炉一座； 70tLF精炼炉一座；双工位VD炉一座；R8m弧形四机四流合金钢矩形坯连铸机一台，配有电磁搅拌、液面自动控制系统。主要生产断面为：150×150、180×220两种断面。 自2003年以来共生产钢种包括:优质碳素结构钢、优质合金结构钢、管坯用钢、轴承钢、锚链钢、碳素工具钢、弹簧钢、抽油杆用钢及齿轮钢等近60个钢种，年生产能力达到50万吨。 炼钢二厂于2006年10月15日破土动工， 2007年10月15日一次热负荷试车成功，2007年10月19日五炉连浇试运成功，经过半年多时间的生产运行，累计生产了180×220mm、260×300mm、Φ180mm三种规格，20B、35CrMo、42CrMo等33个钢种，生产产品以优质碳素结构钢、合金结构钢、锚链钢、管坯钢、齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、抽油杆钢、石油管钢等为主。 炼钢二厂配备了65t顶底复吹转炉一座，70t精炼炉两座，以及采用先进结晶器液面自动控制，电磁搅拌和多点连续矫直等技术的R12m弧形五机五流方圆兼顾的连铸机一台，同时各种先进的环保、节能设施同步完成，是一座具有国际先进水平的顶底复合吹炼转炉--钢水炉外精炼--全连铸生产工艺的现代化钢厂。 轧钢厂于2003年12月建成投产，两线运行，在职员工500余人。 生产产品主要规格为φ16mm～φ150mm热轧圆钢，主要品种有优质碳素结构钢、合金结构钢、轴承钢、锚链钢、抽油杆用钢、管坯用钢等特种钢材，年生产能力100万吨。 两线均采用连铸坯热送热装短流程工艺，设有蓄热式三段连续推钢加热炉，采用高炉煤气作燃料。轧线采用半连轧设备，其中一线设三辊φ550机列粗轧，Φ430×4/Φ320×6机列连轧，配备高压水除鳞机、160吨切头热剪、曲柄式切头事故飞剪、回转式成品倍尺分段飞剪、活套器、70×8m齿条式步进冷床、500t定尺冷剪机、检验台架、棒材成捆收集装置等配套设备。二线设三辊650机列粗轧，Φ550×4/Φ450×2机列连轧，配备高压水除鳞机、250t切头热剪、Φ1500锯切机、齿条步进式冷床、检验台架等配套设备。同时，配备了缓冷坑、二夹送修磨机、九磨头修磨机、矫直机等设施，进一步改善产品质量和满足客户要求。 轧钢厂秉承“安全、优质、稳产、高效”的宗旨和理念，以过硬的产品质量赢得了客户的认可和青睐。全体员工正以饱满的热情，改革创新，锐意进取，争创新的辉煌。
5. 冶金回转窑工艺流程
回转窑是水泥、冶金行业、钢铁厂等工厂焙烧原料的主要设备。回转窑耐火砖的主要作用是保护窑筒体不受高温气体和高温物料的损害,保证生产的正常进行。适用于回转窑的耐火砖主要品种有：镁铬砖、尖晶石砖和白云石砖。
镁铬耐火砖
砌筑方法
窑拱圈更后一块楔入的砖对于一个排列紧密稳定的圆拱圈至关重要，其被称之为锁砖。锁砖必须使其两个斜面与两侧的耐火砖斜面完全吻合，毫无间隙地充满预留的空间。
如果原砖不满足需要，不能实行有效锁紧，或外形过大，不能楔入预留的空间，就应根据预先码砖的结果，确定加工砖的尺寸，用切砖机精确加工。加工砖厚度应不小于原砖的2/3，如满足不了要求，就加工两块砖。
加工后的两块砖应隔开3块以上原砖布置，应选择为加工过的原砖作为锁砖，再由两块原砖之间留出的空隙，沿轴向楔入。这样有利于减小锁砖作业的摩擦，确保耐火砖有较高的强度。
更后一排砖由于没有空间让锁砖从轴向楔入，而只能从径向楔入，为保证拱圈的稳定，必须采用特殊的处理方式。更后一圈转，其长度不小于原砖的1/2，如果小于1/2，应加工两圈转。干法砌筑时，应精确预留空间，这个空间可以通过砖的切割使空间断面为矩形，更后一块砖楔入后，应接着在两旁用钢板楔紧。
用湿法砌筑时，可用挤出过量火泥的方法固定，并及时楔入钢板。更后楔入的位置，应在回转窑正下方左右各60度的范围内。由于耐火浇筑料凝结时间过长，不能对周围的耐火砖有锁紧作用，原则上不用耐火浇筑料取代更后一块砖。
由于现在回转窑的尾部一般均采用耐火浇筑料砌筑，因此更后一块砖砌筑的问题，就绕过去了。
相邻的环带，锁砖的位置应错开2～3块砖。
在拆除支撑和慢转窑筒体后，发现不仅的环带，应使用楔紧钢板更后楔紧。楔紧钢板长宽应比耐火砖小10mm，厚度2mm。每条砖缝不能超过一块钢板。楔紧钢板应平整、无毛刺，并在楔入端磨削出楔角，以方便钢板的楔入。