1. 回转窑测温
废炉渣钢渣经回转窑煅烧再利用新方案
回转窑新工艺：废炉渣钢渣经回转窑煅烧再利用新方案
回转窑通过钢水中加入三种不同物质造渣，回转窑随着钢水中的不同有害物质可采取一些方法造渣。随着市场对钢材质量要求的不断提高，炼钢技术也在不断更新，对于石灰在钢水中的熔解速度也有了更高的要求。通过反复试验，石灰回转窑煅烧的活性石灰作为造渣的原料最为合适。本篇报道废炉渣钢渣经回转窑煅烧再利用新方案。
选择在钢水中加入石灰石造渣，从效果上来看要远远好于上面的两种造渣剂。但是，石灰石在遇到高温的时候，它首先发生反应，并且这个反应的过程中会吸收大量的热量，并且还需要一定的时间。这时，就会出现热量分配使用上的混乱，造成碳酸钙分解反应在前，造渣过程滞后，或者是失去了造渣的时间。选择在钢水中加入硅酸盐造渣，一方面硅酸盐可以起到造渣的目的，但是同时它也加大了造渣的数量，为除渣工作增加了负担 。选择在钢水中加入萤石造渣，这个过程中有个不足之处，一方面萤石造渣会增加渣量，另一方面萤石造渣严重侵蚀炉衬。通过在钢水中分别加入石灰石、硅酸盐、萤石造渣，采取过程中的优点，避免过程中的不足。让造渣过程更加有效进行。
为降低生产成本，提高熟料强度，节约资源，用干粉煤灰部分替代粘土，用钢渣完全替代硫铁矿渣配料进行生产。钢渣、粉煤灰这两种原料都是经过高温段烧过的工业废渣，钢渣的MgO、CaO含量较高，MgO含量高所形成的低溶点矿物易形成结皮，结皮粘结在窑尾烟室、分解炉下缩口、五级锥体和下料管上。而钢渣中的CaO经高温煅烧其部分已形成硅酸盐矿物，具有较高的活性，易烧性很好。粉煤灰表面活性很大，如果窑尾温度控制不当，很容易过早出现液相，造成预热器结皮或窑内辅窑皮过长。因此在满足生料易烧性的情况下，可适当提高SM值，提高硅酸盐矿物的含量。
液相的多少和大量出现液相量迟早是决定窑皮长短的主要原因，因此要防止辅窑皮过长，必须保持适当的液相量。从配料方案来看，液相量的多少主要取决于硅酸率的大小，而液相量随温度的提高而增加主要与铝率有关。硅酸率高则液相量少，铝率高液相大量出现就迟。因此我们对熟料的硅率、铝氧率做了适当调整，提高了硅率，降低了铝氧率，保证熟料的液相量稳定在25.5±0．5范围内。
2. 回转窑测温预孔
从回转窑外观来看：红窑表现为回转窑窑体外部看起来出现红色块状区域，甚至出现掉砖现象。从回转窑表面温度来看：回转窑调火工人除经常观察窑内状况外，每小时检查窑体表面温度，窑体表面温度如果超过400℃调火人员必须严加注意；温度达到 400∽600℃在夜间可看出窑体颜色变化，若出现暗红色即红窑；当窑体温度超过650℃时，窑体变为亮红
3. 回转窑测温方法
正常生产情况下，一般控制氧含量在窑尾为1%左右，在炉出口为3%左右。如果窑尾氧含量偏高，说明窑内通风量偏大。其现象就是窑头窑尾负压较大，窑内火焰较长，窑尾温度较高，分解炉用煤量增加时炉温上不去，而且还有所下降。
4. 回转窑测温仪怎么安装
1、首先把热水器里的水排干净。
2、然后将自动温度控制器和手动温度控制器的感温管抽出。
3、将所有接线拆掉。
4、把固定电加热圆盘的六只螺丝取下来。
5、最后可以换上新的电加热棒。
6、有的太阳能热水器是留有辅助加热管的位置的，这种可以安装。有些没有留位置不建议安装。
5. 回转窑测温仪
打开量热仪的主机，然后运行量热仪的测试程序。
接着打开硬件调试窗口，逆时针旋转出放水口螺帽，拉出水软胶管，再逆时针旋转出密封的螺母，准备好接水的容器开始放水。
打开量热仪外桶的进水泵、量杯进水泵和水阀，此时外筒、内筒和量杯内的水就会流进备用的水箱内，接着从放水口排出。