1. 回转窑煅烧高岭土生产工艺
高岭土有普通高岭土和煅烧高岭土之分，它们的成分基本一致，两者的区别：煅烧高岭土的密度大大小于普通高岭土，所以它有防止生釉水沉淀的功能。别的没有什么注意事项，你只管拿回扣就行
2. 生石灰回转窑煅烧工艺
石灰是由含碳酸钙较高的石灰石、白云石、白垩、贝壳等为原料，经900～1100℃煅烧而成。它是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是人类最早应用的胶凝材料。公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰）之分，按其氧化镁含量（以5%为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于石灰分布较广，生产工世也较为简单，其成本也就较低廉，所以被广泛应用于土木工程中。
3. 高岭土煅烧窑炉
Al2O3-2SiO2-2H2ONa2CO3 + Al2O3 = 2NaAlO2 + CO2↑
4. 煅烧高岭土立窑
煅烧CaCO3，生成CaO和CO2。
5. 高岭土回转窑煅烧不破碎
高温煅烧石灰石的方法：回转窑窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。
经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。
另外，石灰回转窑的烟尘大，温度高，在灰斗处很容易结成高温灰渣，虽然采用水冷灰斗，但是灰渣量越大，余热资源浪费多，初始设计的清灰自动装置也发生故障，针对这个问题,在烟风进窑初期,增加一个除尘室,让大颗粒灰渣返回石灰回转窑窑尾烟室，这项投资不大，但是效果极好，灰尘清理量超过之前的10%，高温排灰也得到解决。
通往回转窑窑体内的烟气从下方进入，经过窑体内循环后，从上部排出，其中的水汽和烟风形不成逆向流动，对换热效果影响不大，所以回转窑入风口的防磨就变得尤为重要。下进风造成的高岭土回转窑管子冲刷较上进风要轻，最大工况达到13m/s，因为其中的含尘量较大，所以，防磨问题刻不容缓。
回转窑送风管道换成钉头管，迎风的以免涂抹防磨浇注料。在高岭土回转窑的迎风面上进行防磨处理。
6. 回转窑煅烧工艺流程
石灰石煅烧是石灰石在高温下分解，排出C02气体，转化成为以CaO为主要成分的生石灰的过程。石灰石分解温度为900℃左右。但为提高产量，实际煅烧温度为1000〜1300℃。 石灰石多以块状在立窑中煅烧，此法投资省，操作简便，能耗较低，但质量不稳定。用回转窑烧制石灰，可改善质量，且适宜于烧制松软的石灰石。