1. 回转窑黑火头长如何处理
1、首先燃气灶的灶头包括锅架控制火头的出气孔，我们先取下锅架然后放在热水中浸泡，可以放一些洗洁精，浸泡之后可以软化锅架上面的污渍，然后再用洗洁精和钢丝球亲亲搓洗，最后用布擦干就可以很好的清洗锅架上面的污渍了，在此过程中可以多洗几遍。
2、接下来我们可以清理燃气灶的出气孔，可以用细小的铁丝，轻轻的捅一下里面保证气孔的中空，然后在上面涂抹一些洗洁精在里面不停的旋转，让燃气灶保持一个通气顺畅的状态，也可以用小气刷进行清洗。
2. 回转窑火焰长短如何控制
看火工讲究的是一个经验。现在很少有这个工种了。一般来说主要判断火焰的长短，形状等从而判断窑内温度和煅烧情况，现在有气体分析仪可以代替部分看火工的工作了。
3. 回转窑冒黑烟是咋回事
应该是燃烧时把旋转进料的一部分料引燃了，关火后那部分引燃的料冒的反火
颗粒料指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。
常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。
通用塑料:聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。
工程塑料:尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。
特种塑料:热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾
4. 回转窑窑尾一氧化碳多少
回转窑窑尾一般指预热器及分解炉，窑尾主是作用是对原料粉进行预热及预分解，一般入窑的分解率在92%以上。
CaCO3分解过程是一个吸热过程，而在窑中煅烧本身会放出一定的热量。再加上设备散热及段烧系统特点要求。一般要窑头加煤与窑尾加煤比例为4：6。一般指的窑头是孰料冷却（篦冷机）、窑头废气处理等。
冷却风的最高温段被作为二次风回收利用，以支持窑头燃烧。次高温段被作为三风风回收利用，经三次风管到窑尾，以支持窑头燃烧。至于详细的说为什么一个多一个少，这个有点太复杂。想细究可以看下预热器的开发，或水泥十万个为什么。
5. 白灰回转窑看火三大规程
1、扳动开关按钮时，先确认正常后方可操作。
2、倾转炉子前，检查确认炉子四周无不危险因素存在。
3、加料前，确认安全坑及附近无人或危险物品等。
4、氧化或还原时，确认对应的调节阀关闭。不允许氧化空气和还原LPG混在同一根管道内使用。
5、更换氧化还原胶管时，必须关闭LPG管路上的调节阀。
6、仪表或计算机报警后，要认真进行检查并及时处理。
7、烧氧气时，必须戴好防护面罩和眼镜，氧气阀开启要缓慢。
8、发现设备故障（包括停电事故）时，应及时通知相关人员以及横班作业长，并做好有关记录。
9、使用大锤时，要仔细检查锤头是否松动、手柄是否完好；打大锤者禁止戴手套，不能与扶钎者站在同一侧；其他人员要远离避开。
10、拆卸油管、蒸汽管及其它胶管时，必须关闭对应管道上的手动阀或调节阀，并确认已卸压。
11、还原前，仔细检查LPG管是否漏气；若有漏气立即处理。
12、进重油时，要密切观察重油罐液位、油温，以免冒罐。
13、炉口清理机不用时，必须停放在指定的安全位置。炉前区域不得放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
6. 回转窑窑头温度高怎么处理
根据暖气片的阀门操纵是最立即的操纵暖气片温度的方法。
调节供电阀门，暖气片上边的供电阀门决策着有多少的开水进到到暖气片中排热，将阀门的总流量放大，暖气片的温度也就会增大，制热量就会很高，同样，阀门调小温度就会低一些。现阶段，暖气片的供电阀上边都是会提升带控温头或是温度摄像头的调节阀，根据标尺和显示器可以更为精确的调节暖气片的温度。
调节智能回水阀门，这一阀门的调节主要是对每一个暖气片的流量监控，回进水阀的调节关联着暖气片內部的流水水流量与总流量，那样能够保证每一个暖气片的总流量匀称，做到暖气片另外热起來的实际效果，一般这一阀门全是由阅历丰富的调节老师傅调节，平常阀门全是关掉情况，回进水阀的开闭尺寸也关联着暖气片的温度。
调节自动排气阀，自动排气阀的功效是对暖气片开展加水和排气管功效的。许多 情况下暖气片出現一整片不热、部分不热及其暖气片內部有水流声，这都是由于暖气片正中间掺杂着气体，在补水保湿以后开展暖气片的排气管可以提升 暖气片的温度，根据排水管道可以加速暖气片温度上升的速率。
在其中的方式，我们自己也都能进行，但是牵涉到出水量调节的情况下，还必须技术专业的老师傅解决，降低出現出水量不匀称造成 暖气片发热量不匀状况。
7. 回转窑怎么看火
回转窑筒体内的温度要数烧成带较高，气流的最高温度可达2100℃，煅烧的熟料温度在1350℃~1650℃之间。有着良好的窑皮保护的火砖层表面温度在600℃~700℃之间、当窑皮脱落的时候，耐火砖层的内表面温度可达1300℃~1400℃，当好的耐火砖层厚度为200mm时，不同种类或不同品种的耐火砖导热系数也就不同。
随着窑衬使用的时间延长，耐火砖层的内表面会磨蚀损坏，使其减薄，对窑筒体表面温度有很大的影响。除此之外，当采用40mm厚耐火泥和垫以3mm厚陶瓷纤维毡砌筑火砖时，对窑筒体外表面温度也有着一定的影响。
回转窑设备的安装现场
窑筒体表面温度的不同，不仅能反映出不同品种窑衬的性能，窑衬损伤和砌筑方式等情况，还能反应出窑皮的状态。因此，现在设置的回转窑筒体温度红外线扫描检测仪检测的都是窑筒体表面温度，对于保证回转窑的优质、高产、安全、稳定长期运转具有重要的作用。
为避免过多的紧急停窑，将回转窑窑体外表面温度设定为400℃，国内外的回转窑筒体温度红外线检测仪都是这样设定控制的。也就是说，在运行中的回转窑设备，其窑体表面温度只要不超过400℃就不需要紧急停窑，凡是要注意的是红外线测温仪测定的是窑筒体外表面的温度，与耐火砖接触的内表面温度一般要高5~10℃左右。窑筒体里外表面温差大小与耐火砖的品种有关，即使用导热系数越大的火砖，筒体内表面的温度越高，则筒体外表面的温差越大。为了生产安全期间，可以将窑体表面的操作温度控制在370℃以内，一旦超过370℃就进行相应的调整，以防“红窑”造成不必要的损失。
8. 回转窑黑火头长什么原因
原因如下
油管路油路阻塞、通畅不良、轨压等可导致。电动燃油泵异常或燃油滤因各种原因的阻塞、输送受阻等；喷油嘴异常：本身质量故障，或因异物原因的阻塞、密封不良、胶圈老化等多种不良均可以引起。
进气或怠速控制步进电机，节气门阀体污迹或漏气。大气压力、温度、节气门位置等传感器异常，数据不对。过稀：混合气过稀或燃油过稀等综合性问题。检查进气部分、油路等。
分火线分火线老花或龟裂现象导致漏电、点火强度不够等。或因安装问题导致接触不良。
散热表现为难启动，启动时排气管即放炮，类同于混合气过稀；过热状态下（散热不良），水温过高等。
点火（分电器、点火线圈等）过迟：点火过导致混合气未能燃烧彻底，建议：将分电器处壳逆着分火头的旋转方向转过一个适当的角度以排除故障。错乱：有可能由于分火线错乱或误装（位置），致使个别缸或多缸工作不正常或不工作等。