1. 回转窑筒体直度测量计算?
应该多少有一点滑移量，如5mm，否则，则可能垫板厚了，造成轮带抱死——筒体缩颈——轮带涨裂。
2. 回转窑筒体厚度
回转窑滑移量的相关知识
一、滑移
滑移
[
是指在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定晶面
和晶向，相对于另一部分发生相对移动的一种运动状态。
二、轮带与垫板间隙：
轮带与垫板的间隙由热膨胀决定，
回转窑的筒体温度由窑口
向窑尾逐渐升高，
在二档轮带处形成一个最高点，
然后向窑尾逐
渐下降，所以，回转窑的轮带与垫板的间隙一般要求二档比一、
三档大一些，
轮带与垫板的间隙主要由以下几项决定：
1.
轮带与垫板的间隙由热膨胀量；筒体温度越高，轮带与垫
板之间的间隙越大。
S=Ad(t
1
-t
2
)+1
式中：
S
——间隙量，
mm
；
A
——热膨胀系数，
0.000012mm/mm
℃；
D
——窑筒体外径，
mm
；
t
1
——热窑时的窑体温度，℃；
t
2
——热窑时的轮带温度，℃。
2.
回转窑的椭圆度：轮带的椭圆度比筒体的要小的很多，筒
体、垫板、轮带在热态时只有相互贴紧，才能保证窑筒体的椭圆
度，否则，筒体的椭圆度过大，当超过
16mm
时，对于过渡带
的砖衬产生极大的挤压应力，
会导致砖衬被挤碎而掉落，
所以窑
筒体的垫板与轮带之间的间隙尽可能要小一些。
另外，影响椭圆度的还有筒体温度，筒体温度越高，筒体的
刚性下降，椭圆度增大。
3.
轮带与窑筒体之间的相对位移：若轮带与筒体的相对位移
过大，
会加快轮带与垫板之间的磨损，
导致窑筒体的椭圆度加大，
影响窑的安全运转。
所以，
当轮带与电板之间的间隙冷态时为
13mm,
必须考虑更
换垫板，调整轮带与垫板之间的间隙。
轮带间隙最简单的检测方式为：
测出筒体与轮带的相对滑移
量△
S,
再用公式△
S/
π计算便得出轮带间隙。
一般△
S
为
5
～
15mm
属正常值范围，最大不能超过
28 mm
，大于或小于该范围应引
起警觉。△
S
≤
5mm
则表明可能会发生轮带筒体抱死现象，严重
时使筒体产生缩颈，引起窑内耐火砖松动，甚至掉落；在△
S
＞
15mm
，
若筒体温度在正常范围内，
则表明可继续运行一段时间；
若此时筒体温度偏高，
则应考虑添加或更换垫板，
使间隙恢复到
正常范围。
三、滑移量的测量方法
⑴运行中测量方法为，
在窑体和轮带接触部位做上记号，
让
窑体正常旋转若干圈，根据窑胴体与轮带之间的位移，
⑵利用传感器和回转窑轴线测量仪测量轮带和回转窑胴体
的及转动周期，从而获得轮带与窑胴体的位移。
⑶利用在停窑检修期间对胴体和轮带间隙进行测量
四、滑移量的调整
滑移量大小的调整是通过加减垫板的厚度或对磨损的活动
板的更换来进行调整位移量的大小，
调整时要注意跟据轮带处耐
火材料情况和胴体温度的情况进行加减垫。
五、加垫板厚度
一般情况上，是跟据计算出单圈位移量，将单圈位移量除
以两倍圆周率，
即得应当增加的垫铁厚度，
一般所需增加的厚度
小于窑体直径的千分
3. 回转窑筒体转速
筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。
筒体直径较小（一般小于500mm）时，圆筒可用无缝钢管制作，此时筒体上没有纵焊缝；直径较大时，可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒，在用焊缝将两者焊接在一起，形成整圆筒。
很显然，锅炉筒体没有固定的临界转速。
4. 回转窑的有效内径是什么
m33标准螺距是3.5。
1、m33标准螺距是3.5，对边尺寸值49-50mm，螺母厚度27.4-28.7mm，螺纹的有效直径是在大径和小径之间一半的位置处，螺纹的几何形状基于螺纹中径和螺距，工件上沿着螺纹从牙型上的一点到相应的下一点的轴向距离。
2、粗牙螺纹为标准螺纹，粗牙螺纹不需要标注螺距相比于细牙螺纹，粗牙螺纹螺距大，螺纹升角也比较大，因此自锁性能较差。细牙螺纹则与粗牙螺纹相反，为了弥补粗牙螺纹的不足而规定了细牙螺纹。
3、选标准螺牙的原因有连接的强度要求、零件的材质、钻头和丝锥的配套情况、螺钉的选择，如果连接强度需求比较大会首选粗牙的螺纹，是因为螺纹的强度和刚性都较好，更能实现连接的可靠性和稳定性。
5. 回转窑筒体对接验收标准
回转窑水泥厂属于一、二类负荷，用电负荷分为三级:1、凡中断供电造成设备重大损失难以修复，中断供电将造成重大经济损失属于一类负荷，2、中断供电将产生大量废品和较大经济损失属于二类负荷，3、所有不属于一二类负荷的用电设备属于三类负荷，水泥厂一旦供电中断，回转窑内产品将会逐渐沉淀、结块堵塞，来电后不能立刻恢复生产，供电中断还会使回转窑筒体变形，窑内耐火砖脱落，造成重大设备事故和经济损失。
6. 回转窑筒体的转速一般在( )每分钟
加工中心转速一般指主轴转速是以每分钟来算。
主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定