1. 回转窑调窑
一、永先机械针对回转窑停窑降温操作：
1、停窑超过8小时的长期停窑，为保证窑内剩余球团的质量，适当调节煤气量和给风量。链蓖机排空料后停止煤气，在排料过程中，随着窑内物料减少，适当降低窑速。
2、临时停窑，时间≤ 5分钟，停止喷煤气，停窑5-10分钟，窑降温至1000℃停窑，每10分钟转1/3圈。停窑后采取超过5小时，自然降温。
二、永先机械针对回转窑保温操作：
1、当回转窑发生故障不能运行时，窑内不能喷煤气保温，当窑内温度降至800℃以下时，引凤量逐步减小或停风，打开窑尾放散。
2、其他设备故障停机需回转窑连续运转时，引风量控制在平常1/4度，并喷煤气保温，在保温过程中，窑尾热电偶≤800℃。
3、保温过程中，窑中最高温度800℃以下，窑速降至最低，进行自然保温。
4、故障处理完后，回转窑恢复正常生产时，如窑内温度＞900℃，可直接喷煤气、煤粉达到生产条件，如窑内温度低，可采用明火点火，逐渐升温，恢复生产。
三、上海永先回转窑停火操作
1、根据生产需停止向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀阀门，待熄火后，关闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调节阀，停鼓风机。
2、煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼睛阀。
3、开回转窑煤气支管末端放散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气，并在末端检测CO含量小于24PPM且防暴测定合格后停止氮气吹扫，关闭末端放散阀。回转窑停火结束。
四 、回转窑事故的原因与处理
1、结圈：造成结圈的主要原因
⑴、精矿粉品位低，SiO2高，在有FeO存在的情况下，容易生成硅点酸盐矿物。
⑵、生球强度低，在运输过程中容易产生粉末。
⑶、链蓖机干球焙烧强度低，入窑后再次产生粉末。
⑷、操作不当，回转窑温度控制过高，造成局部高温。
⑸、高温状态下停窑。
2、防止结圈的措施
⑴、严格控制原料成分，必须达到技术要求
⑵、提高生球强度
⑶、控制被烧质量，入窑抗压强度控制在800N/个球以上，杜绝粉末入窑。
⑷、严格控制窑温，不造成局部长时间高温。
⑸、严禁高温停窑。
3、结圈处理：
⑴、冷却处理：采用风镐、钎子、大锤等工具，手工除圈的人工法。
⑵、烧圈：
A 、冷却及热烧交替烧法，首先减少或停止入窑料加煤气和风量，提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使圈受冷热交替相互作用，造成开裂脱落。
B 、 冷烧：在正常生产时，在结圈部位造成温度气氛，使其自行脱落。
4、 结块：
⑴ 、 结块原因 ：主要在局部温度出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂，使球与球粘结在一起形成块体。
⑵、防止方法：提高生球和链蓖机上干球质量，稳定热工制度，防止局部出现高温。
⑶、处理方法：发现固定筛上有大块及时打碎或扒出，防止堵塞。
5 、紧急停电：
发生意外停电时，必须采取如下紧急措施。
⑴、停电后，先停止向窑内送煤气，立即回报值班长、调度、启用备用电源（必须在十分钟内用辅助设备使回转窑慢转）。
⑵、立即组织打开备用水源向环冷机和链蓖机供冷却水
⑶、打开窑尾放散。
2. 回转窑调窑方案
烘窑方法一般有两种：
①干法预热器型窑，烘窑时间为3d，回转窑烘窑过程是由窑尾到窑头分段进行。
第一堆火点在窑尾挡料圈处，主要烘预热器；第二堆火点在窑中间，烘窑的后部耐 火砖；第三堆火点在冷却带处，烘窑的前半部耐火砖。
②湿法窑烘窑，时间为8 ～16h，采用直接点火喷煤粉的方法，主要是把窑内 耐火砖烘干。烘窑时，仍然是由低到高，逐步升温，严格防止窑尾温度升得太快。 温度高，一般不开排风机，用煤愈少愈好，以不灭火为原则。前8h 尾温控制在 150℃以下。烘窑过程中尾温不能超过200℃。
为增大阻力，防止窑筒体变形 ，耐火砖均匀受热，把窑烘好，在窑内温度允许转窑时，可使窑慢转。
3. 回转窑调窑手势
在菜单栏“图像”下打开“图像旋转”，下有水平翻转画布、垂直翻转画布、180度旋转，90度顺时针、90度逆时针、任意角度这几个选项可选择。使用该命令可以随意翻转到自己想要的效果。
4. 回转窑调窑报告
回转窑斜度3-5度，一般厂家在地基图纸上就有标注！
5. 回转窑调窑工具
作为钳工和修理工的必备工具，应用范围广。正确合理地选择锉刀形状，随意硬质合金旋转锉是获得最佳加工效果的工件。 应尽可能地使用锉刀切削刃的全长。为了获得最佳的稳定性，安装锉刀时，应使其中伸出长度最小。应避免对切削刃作不必要的修整，防止损坏齿的形状和涂层剥落，而降低锉刀的使用寿命。 目前，国内制作和使用的硬质合金旋转锉刀，属普通型的，其切削呈针尖状。在工作过程中，飞溅的切屑容易伤人。近年来，国外使用的硬质合金旋转锉刀，有所改进，在螺旋刃上开有断屑槽。这类锉刀，在加工长切屑材料时，优于普通硬质合金锉刀。因为在加断屑槽后，可消除针状切屑，切屑呈短钝状，易于处理，不易伤人。断屑槽沿螺旋齿的一侧分布，所以，加工表面的光洁度，较普通硬质合金锉刀高。
6. 回转窑调窑公式
回转窑窑皮在保护耐火砖时，一方面避免耐火砖遭受火焰直射；另一方面回转窑窑皮具有低于耐火砖的热导率，具体数值约为0.7W／(m·K)，这样可以减少窑筒体表面温度。
回转窑窑皮有利于物料的翻滚，增加热交换作用。有专家提出过回转窑窑皮指数的计算公式，4w为窑皮值，C25为硅酸二钙含量，3F为Fe20，Ejp为液相量。通过推算我们发现回转窑窑皮位与波相量有关，实质上与A 2202，k203含量有关，也与Mgo、R20含量有关，以及佃值等均有一定关系。
7. 回转窑调窑口诀
7.口诀七：“上右上，下面顺时针转180度，下左上，下面顺时针旋转180度，右侧面逆时针旋转180”这个口诀主要用于做好侧面棱块。
8.口诀八：“下左下右下右下左上左，逆时针旋转180度”，这个口诀是将其中一个好的侧面，对着自己，顶面是做好的状态，做好这个口诀，魔方就还原了。