1. 水泥回转窑节能
章丘粘土矿具备显著的科技成果，硬质粘土熟料质量全国领先，1985年被评为冶金工业部优质产品；连铸硅质绝热板生产，填补了山东省空白，推动了山东钢铁企业由模铸向连铸高效生产的转型升级；国内首创镁质复合粘结剂；研究应用的高效节能回转窑，成为国内第一条带竖式预热器和竖式冷却器的短式回转窑活性石灰生产线。
2. 水泥回转窑设计
立窖与回转窑的区别在于：水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。
水泥回转窑的类型即特点：
水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下：
1、 湿法回转窑的类型：
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
2、 干法回转窑的类型：
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
水泥立窑的类型即特点
我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
3. 水泥回转窑炉
回转窑炉和竖窑的差异主要是从生产成品的质量、构造层面看来。一般回转窑炉生产的石灰粉质量不错，且可锻烧粒度分布较小的白云石；而竖窑生产的石灰粉质量略低回转窑炉。
竖窑能够应用发热量较低的然料，并且可以灵活运用冶金工业加工厂所产生的二次能源，占地面积小，项目投资低，热耗、能耗都低，商品质量也可以达到生产规定。从引入的竖窑看来，其商品质量已达到冶金工业生产的规定。但竖窑一般构造较为复杂，操作规定比回转窑炉高。
从技术性和生产操作而言，回转窑更加完善，结构比较简单，经营费用少，操作职工少且易于操纵，成品的质量也高。
4. 节能石灰回转窑
在回转窑内，燃料灰分在高温下形成的低熔点化合物是导致粘窑和结圈的重要原因。灰分对石灰的品质质量是有害杂质，低熔点化合对窑衬有腐蚀作用，能造成窑衬损坏。因此，采用低灰分燃料十分重要。
回转窑通常采用燃煤粉为燃料，挥发分高有利于煤粉点火和稳定燃烧，但挥发分过高不利于煤粉制备系统安全生产，因此，回转窑所用燃料的挥发分含量宜适中。
燃料中水分高将使回转窑煤粉制备系统加料不畅，影响其正常工作，因此，应采用水分含量低的燃料。
在烧白灰的回转窑中，使用燃料最多的还是烟煤，主要原因是，这种煤在各地区都比较多，其次是它的燃烧值能够达到燃料的标准
5. 水泥回转窑工艺
水泥熟料的形成大致过程相同，如下所述。生料经窑内煅烧形成熟料的过程：生料（生料粉、生料球或生料浆）送人水泥窑后，由燃料燃烧产生热量逐步加热升温，湿物料经预热、干燥、水分蒸发、脱水—碳酸盐分解—固相反应，硅酸二钙、铝酸盐等矿物形成—液相反应，硅酸三钙矿物形成4冷却，得到含有c3s、C2S、C3A、C4AF主要矿物和少量固溶体其他矿物、带有闪亮晶星颗粒状的熟料。